ASTM B111 C68700 срещу C70600 CuNi 90/10

За системи за охлаждане с морска вода, кондензатори и инсталации за обезсоляване, ASTM B111 C68700 алуминиевият месинг предлага 90% от устойчивостта на корозия на C70600 CuNi 90/10 при 40–50% по-ниска цена.Докато CuNi 90/10 има малко по-добра устойчивост на ерозия, C68700 печели по стойност. Това ръководство сравнява състава, производителността, цените и приложенията.

ASTM B111 C68700 всъщност е по-силен и по-евтинотколкото C70600. Въпреки това, CuNi 90/10 се предпочита за много високи температури или води,-съдържащи амоняк.

Устойчивост на корозия – морска вода

Ключови изводи:За повечето морски приложения,ASTM B111 C68700 съвпада или бие C70600на половината цена. Избягвайте C68700 само ако има амоняк.

Механични и физически свойства

Предупреждение за купувача:C68700 епо-силен и по-твърдотколкото C70600, което означава по-добра устойчивост на ерозия на частици и кавитация. Въпреки това, C70600 е по-пластичен (по-лесен за разширяване в тръбни листове).

Сравнение на биообрастване

И двете сплави потискат морския растеж, но по различни механизми:

C68700:Непрекъснато освобождава медни йони –цикълът на замърсяване е удължен 3 пътиспрямо стандартен месинг

C70600:Повърхността от мед-никел образува защитен филм, който възпира ракообразните раковини – малко по-дълга защита в много топли води

Присъда:За тропически води (30 градуса +), C70600 има незначително предимство. За умерена или студена морска вода C68700 е еднакво ефективен.

GNEE доставя и двете сплави наASTM B111, ASME SB111, иMIL-C-20265:

Q1: ASTM B111 C68700 срещу C70600 – кой има по-добра устойчивост на ерозия?
A: C68700 има по-висока критична скорост на ерозия: 5,2 m/s срещу . 4.5 m/s за C70600 (съгласно ASTM G73).
Това означава, че C68700 може да се справи с по-бързо{1}}течаща морска вода без увреждане на оксидния филм. За обезсоляване или прием на електроцентрали със скорости 4–5 m/s, C68700 всъщност е по-добър. Над 5,2 m/s нито една сплав не е подходяща – помислете за титан.

В2: Заслужава ли си C70600 допълнителните разходи за охлаждане с морска вода?
A: Не – за 90% от приложенията с морска вода C68700 осигурява по-добра стойност.
C70600 струва 70–100% повече, но удължава живота само с 20–30% в чиста морска вода. Въпреки това, ако водата ви съдържа амоняк (напр. торови растения) или температурите надвишават 300 градуса, платете премията за C70600.

Q3: ASTM B111 C68700 страда ли от обезцинкване?
A: Не – добавката на алуминий ограничава обезцинкването до<0.025 mm/year.
Стандартният месинг (C27000) се обезцинква бързо (0,2–0,3 mm/година), но съдържанието на алуминий в C68700 потиска излугването на цинк. Ето защо C68700 се нарича „алуминиев месинг“ – той решава класическия режим на повреда на месинг.

Q4: Мога ли да заваря C68700 към C70600?
A: Да, но използвайте добавъчен метал C71500 (CuNi 70/30) и изолирайте галванично.
Заваряването създава галванична двойка. Използвайте 70/30 CuNi пълнител (AWS A5.6 ERCuNi). След заваряване нанесете диелектрично покритие върху страната на C70600. За критични системи използвайте фланцови съединения с изолационни уплътнения вместо заваряване.

В5: Каква е максималната температура за тръби C68700?
A: 300 градуса непрекъснато, 350 градуса периодично.
При 300 градуса стареенето повишава твърдостта до 180 HB. Над 350 градуса филмът от алуминиев оксид се разпада и устойчивостта на корозия рязко спада. C70600 може да поддържа 400 градуса непрекъснато – единственото топлинно предимство на CuNi.

Q6: Коя сплав препоръчва GNEE за нови инсталации за обезсоляване?
A: ASTM B111 C68700 с нано-обработка на повърхността.
Обезсоляването изисква висока топлопроводимост (C68700: 105 W/m·K срещу C70600: 45 W/m·K) за енергийна ефективност. Нано{6}}третираният C68700 постига<0.015 mm/year corrosion rate – matching C70600 at half the cost. GNEE has supplied this to three Middle East desalination projects.

Q7: Как да разпозная фалшив C68700 срещу C70600?
A: Използвайте преносим XRF (рентгенов флуоресцентен) анализатор.
C68700 съдържа 1,5–2,5% Al и 19–22% Zn. C70600 има 10% Ni и<0.5% Zn. GNEE provides mill certificates (EN 10204 3.1) with each shipment. Always reject material without traceable documentation.

Q8: Каква е MOQ за ASTM B111 C68700 от GNEE?
A: 500 kg за стандартни размери, 200 kg за нано-третирани тръби.
За нови клиенти се приемат поръчки за проби (50–200 кг). Складовите размери (OD 12–50 mm, стена 2–5 mm) се изпращат в рамките на 7 дни. Нестандартни размери: 20–30 дни.

Всяка партида материал C68700 преминава през строг много-процес на инспекция. Използвайки оптична емисионна спектрометрия (OES), ние проверяваме химичния състав -, особено критичното съдържание на алуминий (2,0–3,0%) и арсен -, за да гарантираме устойчивост на корозия при обезцинкване. Тестовете за опън и проверките за твърдост по Рокуел потвърждават механичните свойства, докато хидростатичните и ултразвуковите тестове гарантират-целостта без течове за приложения на топлообменник или кондензаторна тръба. Ние също така предоставяме пълни отчети за проследяване, включително анализи на размерите, грапавостта на повърхността и размера на зърното. Всички тестове се извършват в нашата лаборатория, акредитирана по ISO 17025-, като се гарантира съответствие с ASTM B111, ASME SB111 или специфични за клиента стандарти.

След преминаване на инспекция, всички тръби се опаковат в съответствие със стандартите за износ и-специфичните изисквания на клиента. Процесът на опаковане е документиран по-долу, за да се осигури проследимост и доставка без -повреди.

Стъпки за опаковане, показани във видео и изображения:
1. Почистване и изсушаване на тръбата
2. Пластмасови крайни капачки от двата края
3. VCI анти{1}}хартиена опаковка
4. Обвързване на пакет с фолио за защита от влага
5. Дървена кутия от шперплат (съвместим с ISPM-15) с подложка от пяна
6. Етикетиране с клас ASTM, номер на партида и печат за проверка

Нашата фабрика е оборудвана с усъвършенствани хоризонтални машини за непрекъснато леене, тежко-преси за екструдиране (до 3500 тона) и високо{3}}прецизни линии за студено изтегляне, специално калибрирани за алуминиев месинг C68700. За да осигурим еднаквост на микроструктурата и повърхности без-дефекти, ние също използваме онлайн системи за изпитване с вихрови токове и автоматични модули за рязане и скосяване. Целият производствен процес се контролира чрез централна SCADA система, позволяваща-наблюдение в реално време на параметри като температура, скорост и смазване -, гарантиращи постоянни механични свойства и точност на размерите за всяка тръба или прът C68700.

Проверете днешните наличности и времето за доставка