За промишлени топлообменници изборът междуC11000 иC12200 се определя от вашия метод на присъединяване. Ако използвате високо{1}}температурно спояване или заваряване,C12200 (DHP мед)е инженерният стандарт, защото елиминира риска от водородна крехкост. Ако обаче вашият дизайн разчита на механично разширение (тръба-до-перка) и изисква максимална топлинна ефективност,Медна ламарина C11000превъзхожда поради по-високата си топлопроводимост. За снабдяване C11000 е най-рентабилният-електролитно твърда смолаклас, докато C12200 носи малка премия за своите дезоксидиращи свойства. Можете да оцените нашия инвентар от плоски продукти наМедна ламарина C11000.
Защо фосфор{0}}деоксидираната мед (C12200) е стандартът за HVAC?
Фосфорът в C12200 действа като "чистач", който премахва кислорода от медната матрица. Това прави материала напълно безопасен за спояване с горелка и TIG заваряване. За разлика от това,t2 медсъдържа малко количество кислород (0,02 до 0,04 процента). При нагряване в пламък, съдържащ водород, този кислород реагира, за да образува вътрешна пара, което води до микроскопични пукнатини и течове.
Преди да завършите процеса на сглобяване, трябва да проверитесъдържание на кислород в C110 мед. За повечето производители на кондензатори, използващи запоени съединения, C12200 е по-сигурният залог за предотвратяване на повреди на място. Ако обаче просто режете с лазер-арадиатор c11000 медна плочаза приложение с въздушно{0}}охлаждане съдържанието на кислород не е-проблем.
Сравнение на термична и химическа ефективност
| Собственост | C11000 (Cu-ETP) | C12200 (Cu-DHP) | Въздействие върху Exchanger |
| Топлопроводимост | 388 W/m·K | 339 W/m·K | Скорост на топлообмен |
| Електрическа проводимост | 101% IACS мин | 85% IACS прибл | Енергийна ефективност |
| Съдържание на фосфор | Няма / Проследяване | 0,015 до 0,040% | Заваряемост |
| Наличие на кислород | Настояще (ETP) | Няма (деоксидиран) | Риск от запояване |
| Класификация | ETP срещу DHP мед | Деоксидиран High Phos | Присъединяване към безопасността |
Топлопроводимост: Колко губите, когато преминете към C12200?
Преминаването от C11000 към C12200 води до приблизително 12 до 15 процента спад в топлопроводимостта. За висока-производителностмедна плоча c11000 по поръчкаизползван в течна студена плоча, тази загуба може да доведе до по-висока работна температура за електрониката.
Ако вашият дизайн изисква възможно най-високия топлинен поток, трябва да обмислите C11000 и да използвате механични крепежни елементи или ниско-температурно запояване. Много инженери също сравняват тези опции с алуминий, както беше обсъдено в нашето проучване намедни срещу алуминиеви радиатори, за балансиране на теглото и топлинните характеристики.
Съвместимост на производството и свързването
| Метод | C11000 (ETP) | C12200 (DHP) |
| Меко запояване | Отлично | Отлично |
| Сребърно спояване | Лош (риск от кракване) | Отлично |
| Механично разширение | Отлично | Отлично |
| TIG / MIG заваряване | Не се препоръчва | Отлично |
| Стандартна употреба на тръби | C11000 срещу C12200 тръби | ОВК / Охлаждане |
Може ли C11000 да се справи с процеса на спояване при производството на кондензатори?
Краткият отговор е: само с изключително внимание и защита от инертен газ. Въпреки това, рискът от "Hot Shortness" и порьозност е много по-висок, отколкото при деоксидираните класове. За мащабно-производство процентът на скрап сc11000 материалобикновено е твърде високо, за да оправдае използването му в заварени или споени възли.
Ако вашият проект включва силно{0}}нагряване, където проводникът действа и като охлаждащ път,ръководство за заваряване и спояванеподчертава защо класовете C12200 или-без кислород са задължителни за структурна цялост.
Консултирайте се с експерт по материали
ЧЗВ: Степен на топлообменник
1. Защо C11000 е по-добър за перки, но C12200 е по-добър за тръби?
Ребрата обикновено се свързват към тръбите чрез механично разширение (без топлина), така че те използват C11000 за максимално разсейване на топлината. Тръбите са запоени към колектори (висока температура), така че трябва да бъдат C12200, за да се предотврати напукване.
2. C12200 има ли по-добра устойчивост на корозия?
Да, в много-водообработващи приложения деоксидираната структура на C12200 е малко по-устойчива на точкова корозия отелектролитно твърда смоламед.
3. Цената на C12200 много ли е по-висока от C11000?
Цената на неблагородния метал е същата, но производствената премия за C12200 често е по-висока, защото е специализиран промишлен клас, докато C11000 се произвежда в много по-големи глобални обеми.
4. Мога ли да използвам C11000 за корпус на двигателя с-течно охлаждане?
Само ако охлаждащата риза е уплътнена с О-пръстени или механични уплътнения. Ако кожухът е заварен, трябва да преминете към C12200 или безкислороден-клас.
5. Как да проверя съдържанието на фосфор?
Проверете сертификата за изпитване на мелница (MTC). C12200 трябва да показва фосфор между 0,015 и 0,040 процента. Ако фосфорът е близо до нула, материалът вероятно е C11000.
6. Доставяте ли персонализирани-обработени радиатори?
да Ние сме специализирани в предоставянето както на суровинитеt2 меди готовата изработка. Можем да предоставим интегрирани оферти за CNC-обработени студени плочи, включително повърхностни обработки като никелиране.
Продуктови спецификации и гама
| Продуктова категория | Общи степени (сплави) | Диапазон на размерите (Размери) | Стандарти |
| Медни пръти | C11000, C12200, C10200, C14500 | Диаметър:3мм – 400мм форма:Кръгли, шестоъгълни, квадратни |
ASTM B187, EN 12163 |
| Медни тръби | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | OD:2 мм – 219 мм Дебелина на стената:0,2 мм – 20 мм |
ASTM B280, EN 12735 |
| Медни плочи | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Дебелина:0,1 мм – 150 мм ширина:До 2500 мм |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Медни проводници | C11000, C10200, месингова тел | Диаметър:0,05 мм – 10,0 мм форма:Макара или бобина |
ASTM B3, EN 13602 |
| Медни ленти | C11000, C12200, C26800 (месинг) | Дебелина:0,05 мм – 3,0 мм ширина:5 мм – 610 мм |
ASTM B19, EN 1652 |
Забележка за персонализиране:
Персонализирани размери:Ние предоставяме услуги за прецизно рязане и нарязване, за да отговорим на вашите специфични изисквания на проекта.
Налични температури:Мека (O), полу-твърда (H02), пълна твърда (H04) и пружинна твърда (H08).
Повърхностно покритие:Ярко отгряване, полиран или покрит (калай, сребро, никел) при поискване.
Промишлени-експортни опаковки
Максимална защита срещу окисление, влага и повреди при транспортиране.
1. Анти{1}}защита от окисление
VCI хартия и{0}}влагоустойчиво фолио:Всяка поръчка се запечатва-вакуумно или се опакова в анти{1}}корозионни материали, за да се гарантира, че медта остава ярка и{2}}без потъмняване по време на морски транспорт.
2. Подсилена структурна опора
Дървени каси, подходящи за море:Използваме подсилени дървени кутии,-без фумигация (ISPM-15) и стоманени ленти за пръти, тръби и тежки плочи, за да предотвратим огъване или повърхностни драскотини.
3. Сигурна обработка и товарене
Мотокар-готови палети:Всички материали са закрепени върху стандартизирани експортни палети за лесно разтоварване и максимална стабилност в контейнерите.
4. Ясна идентификация
Професионално етикетиране:Всеки пакет включва подробни етикети с топлинни числа, спецификации и нетно тегло за ефективно управление на инвентара.
Разширено производство и контрол на качеството
1. Основно производствено оборудване
Линии-за леене нагоре и за непрекъснато леене:Осигурява висока{0}}чистота-безкислородни медни пръти и проводници с еднаква зърнеста структура.
Високо{0}}прецизни студени/горещо валцувани мелници:Автоматизиран контрол на дебелината на медни плочи и ленти с допустими отклонения в рамките на ±0,01 mm.
Едро{0}}машини за екструдиране и рисуване:Възможност за производство на безшевни медни тръби и пръти с различни диаметри и форми.
Атмосферно контролирани пещи за отгряване:Процес на светло отгряване за постигане на специфични температури (меки, полу-твърди, твърди) без повърхностно окисляване.
2. В-център за домашни тестове
Спектрометри с-директно отчитане:Незабавен анализ на химическия състав, за да се гарантира чистота на Cu и прецизно легиране (месинг, бронз и др.).
Универсални тестери за опън:Проверка на механични свойства, включително якост на опън, удължение и граница на провлачване.
Вихрови токове и ултразвукови изследвания:100% не-разрушителна проверка за тръби и пръти за откриване на вътрешни пукнатини или дефекти.
Тестери за проводимост и твърдост:Гарантирането на електропроводимост (IACS) и твърдост по Викерс/Рокуел отговарят на международните стандарти (ASTM, EN, DIN).
Вземете бърза оферта и логистичен план
