Алуминиевият бронз C63200 е висока - медна сплав -, типична степен в алуминиевата серия от бронзови. Той използва мед (Cu) като матрица, с добавяне на алуминий (Al), желязо (Fe) и никел (Ni), което води до сплав с висока якост, устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Този материал се използва широко при индустриалното производство на критични компоненти, особено при високо - температура, високо - налягане и корозивна среда.
Химичен състав
Основните компоненти на алуминиевия бронзов диапазон на C63200, както следва (по масов процент):
Мед (Cu): 80.0%-88.0%
Алуминий (AL): 8,5%-11,0%
Желязо (Fe): 3,0%-5,0%
Никел (NI): 3.0%-5.0%
Други елементи (като манган, силиций и др.): Смесени количества
Добавянето на алуминий значително подобрява здравината и корозионната устойчивост на сплавта, докато синергичният ефект на желязото и никела усъвършенства размера на зърното, повишава устойчивостта на износване и високата - температурна стабилност.
Физически свойства
Плътност: приблизително 7,64 g/cm³, малко по -ниска от чистата мед, което я прави подходящ за леко тежи приложения.
Точка на топене: приблизително 1040 градуса -1080 градуса, поддържайки добри механични свойства дори при високи температури.
Електрическа/термична проводимост: Електрическата проводимост е приблизително 10% -15% от чистата мед, с умерена топлопроводимост, което я прави подходящ за приложения, изискващи разсейване на топлината, но не и висока електрическа проводимост.
Коефициент на термично разширение: Ниско, предлагайки отлична топлинна стабилност и годност за среда с колебателни температури.
Механични свойства
Механичните свойства на алуминиевия бронз C63200 могат да бъдат допълнително оптимизирани чрез топлинна обработка или студена работа:
Якост на опън: Приблизително 550-690 MPa в отгрятото състояние, достигайки над 800 MPa след студена работа.
Сила на добив: Приблизително 250-350 MPa в отгрято състояние, което се увеличава до над 600 MPa след студена работа.
Удължаване: 15% -25% в отгрятото състояние, намалявайки до 5% -10% след работа на студ.
Твърда: С обхвата на твърдостта на Бринел (HB) от 150-220, той предлага превъзходна устойчивост на износване на обикновения месинг и някои стомани.
Тази комбинация от висока якост и здравина го прави идеален за носене на ударни натоварвания или умора.
Основни свойства
Корозионна устойчивост: Отлична ефективност в морската вода, киселинната среда и алкалната среда, със значителна устойчивост на напукване на корозия на стреса.
Устойчивост на износване: Високата твърдост и себе си - Субриращите свойства го правят подходящ за производство на компоненти за триене като лагери и зъбни колела.
Висока - Температурна производителност: Може да работи за дълги периоди под 400 градуса, с кратко - срочна температура до 650 градуса.
Устойчивост на умора: Устойчив на повреда при циклични натоварвания, подходящ за високи - вибрационни среди.
Типични приложения
Морска индустрия: валове на витлото, помпи и клапани от морска вода, системи за морски тръбопроводи (устойчива на корозия на морската вода).
Химическо оборудване: Агитатори на реактор, уплътнения на клапана, корозивни тръби за транспортиране на медии.
Аерокосмическо пространство: лагери за кацане, високи - температурни хидравлични тръби.
Енергия: Компоненти на системата за охлаждане на ядрената енергия, инструменти за сондиране на маслени кладенци.
Механично производство: високи - силови болтове, вложки за матрици, износване - устойчиви облицовки.
Процеси за обработка и производство
Кастинг: Подходящ за комплекс - Оформени тръбни фитинги, но изисква контролирани скорости на охлаждане, за да се предотврати сегрегацията.
Гореща екструзия/горещо валцуване: произвежда голям диаметър -, дебели - стени с стени, обикновено при температури на обработка от 700 градуса до 850 градуса.
Студено рисуване/студено валцуване: Подобрява точността на размерите и повърхностното покритие, като същевременно подобрява силата.
Заваряване: Необходимо е инертно газово заваряване (като TIG заваряване), последвано от отгряване на облекчаване на напрежението.
Топлинна обработка: Лечението с разтвор (900 градуса –950 градуса), последвано от бързото охлаждане, подобрява здравината; Стареенето допълнително повишава твърдостта.
Поддръжка и грижи
Защита на корозия: Не се изисква специална защита в нормални среди. Епоксидни или полиуретанови покрития могат да се прилагат при екстремни условия на корозия.
Почистване: Използвайте неутрален препарат и избягвайте контакт със силни киселини и основи.
Редовна проверка: След разширено обслужване проверете за повърхностно износване и вътрешни пукнатини (се препоръчва ултразвуково тестване).
Избор на материали и алтернативи
Приложения: C63200 е предпочитан за високо - товар, силно корозивен или висок - температурна среда.
Икономична алтернатива: C63000 (по -ниско съдържание на никел) е опция за ниска - зареждаща среда, но предлага малко по -ниска температурна съпротивление.
Високи - алтернативи за производителност: Бронзови сплави, съдържащи кобалт или берилий, могат да се разглеждат за екстремни среди, но това значително увеличава разходите.
Алуминиевите бронзови тръби C63200, благодарение на техните всеобхватни предимства на производителността, се превърнаха в ключов материал във високи - крайни индустриални полета. Техният уникален елементарен състав и технология за контролируема обработка значително надминават тези на обикновените медни сплави в сила, устойчивост на корозия и продължителност на живота. С развитието на индустрии като морско инженерство и нова енергия, перспективите за приложение на този материал ще продължат да се разширяват.
Компанията има група от водещи производствени линии за преработка на мед в Китай, включително:
Немска вносна прецизна медна тръба производствена линия (годишна продукция от 30 000 тона)
Японска технология Медно фолио за валцуваща линия (най -тънка до 6 μm)
Напълно автоматична линия за непрекъснато екструдиране на медна лента
Интелигентен меден лист и лента за довършителни линии
Дигитализираният контрол и управление на целия производствен процес се реализира чрез MES система и точността на размерите на продуктите може да достигне ± 0,01 мм.
E - поща
