C70600 Спецификации и свойства на медно-никелова тръба

C70600 съдържа минимум 88% мед, 9-11% никел, 1,0-1,8% желязо и максимум 1,0% манган.Никелът осигурява устойчивост на корозия. Желязото помага за образуването на защитен оксиден филм в морската вода.

Тръбата C70600 в отгрята температура има минимална якост на опън от 310 MPa, граница на провлачване от 110 MPa и удължение от 30%.Тези числа ви показват колко здрава и колко пластична е тръбата.

Кой нрав да изберете:

Закален (O60)– Най-често срещаните. Лесен за огъване, разширяване и навиване на тръбни листове.

Светло изтеглен (H55)– Умерена сила. Използва се, когато тръбата се нуждае от известна твърдост.

Твърдо изтеглено (H80)– Използва се рядко. Трудно се оформя. Само за прави бягания без огъване.

За 95% от приложенията на топлообменници и кондензатори поръчайте загрята (O60) тръба C70600. Не поръчвайте hard drawn, освен ако нямате конкретна причина.

Тръбата C70600 е покрита от няколко стандарта ASTM в зависимост от приложението. ASTM B111 е най-разпространеният за топлообменници и кондензатори.

Тръбата ASTM B111 C70600 се предлага от 6,35 mm до 76,2 mm OD с дебелина на стената от BWG 22 (0,71 mm) до BWG 10 (3,40 mm).Допустимите отклонения са тесни, защото тръбите трябва да пасват в тръбните листове.

Общи размери:

Допустими отклонения (за 1" OD и по-малки):

Толеранс на OD: ±0,004 инча (±0,10 mm)

Толеранс на стената: ±10% от номинала

Толеранс на дължина: +6 mm / -0 mm за дължини на рязане под 6 m

C70600 има равномерна скорост на корозия от 0,025 mm/година или по-малко в чиста течаща морска вода.Това означава, че тръба BWG 18 със стена от 1,24 mm има теоретичен живот от 40-50 години само от равномерна корозия.

Скорости на корозия по условия:

Видове корозия, които трябва да знаете:

Равномерна корозия– Бавен, предвидим. Не е грижа за нормалния живот.

Ударна корозия– Бързо, локализирано на входовете. Причинено от висока скорост.

Точкова корозия– Среща се в застояла или замърсена със сулфиди вода.

Галванична корозия– Рядко. C70600 е благороден, но може да корозира, ако се комбинира с по-малко благородни метали.

Тръбата C70600 е лесна за огъване, разгъване и заваряване в отгрята температура. Твърдият нрав е труден за формиране.Ето основните ограничения за производство.

Огъване:

Минимален радиус на огъване за закалена тръба: 2-3 x OD

Използвайте завои на дорника за тесни радиуси

Твърдо изтеглена тръба: минимален радиус 5-6 x OD или първо се отгрява

Разпалване:

30 градуса разширение е стандартно за загрята тръба

Може да пламне до 45 градуса с добра техника

Твърдо изтеглена тръба: разваляне преди отгряване или изобщо не

Заваряване:

TIG и MIG работят

Допълнителен метал: ERCuNi

Не е необходимо предварително загряване за тънки стени

Препоръчва се поддържащ газ за кореново преминаване

Резба:

Не се препоръчва за тънкостенна тръба B111

Използвайте тръба B466 Schedule 40, ако са необходими резби

Поръчайте загрята тръба C70600, ако трябва да я огънете, разширите или навиете на тръбни листове. Поръчайте твърдо изтеглени само за прави, неоформени приложения.

Q1: Каква е разликата между C70600 и C71500 по отношение на свойствата?

C71500 има по-висока якост и по-добра устойчивост на ерозия, но по-ниска топлопроводимост.Якостта на опън на C71500 е 450 MPa срещу 310 MPa за C70600. Твърдостта е 75-90 HRB срещу 40-80 HRB. Топлопроводимостта е 40 W/m·K срещу 45 W/m·K. C71500 съдържа 70% мед и 30% никел. C70600 съдържа 90% мед и 10% никел. Изберете C70600 за нормално обслужване. Изберете C71500 за висока скорост или висока температура.

В2: Каква е максималната работна температура за тръба C70600 в морска вода?

60 градуса (140 градуса F) е препоръчителният максимум за непрекъснато обслужване на морска вода.Над тази температура скоростта на корозия се увеличава рязко. При 80 градуса скоростта на корозия може да бъде 10-20 пъти по-висока, отколкото при 30 градуса. За морска вода над 60 градуса, помислете за C71500 или титан. За приложения, различни от морска вода, C70600 може да се увеличи, но силата намалява.

Q3: C70600 магнитен ли е?

Не, C70600 не е магнитен.Медно-никелови сплави със съдържание на никел под 30% са немагнитни. C70600 има само 9-11% никел, доста под прага за магнитно поведение. Това е важно за приложения в близост до чувствителна електроника или оборудване за магнитно разделяне.

Q4: Каква е електрическата проводимост на C70600 в сравнение с чистата мед?

C70600 има около 5-6% от електрическата проводимост на чистата мед.Чистата мед (C11000) има 101% IACS (Международен стандарт за отгрята мед). C70600 има около 5-6% IACS. Ето защо C70600 никога не се използва за електрически приложения. Това е механична и корозионна сплав, а не електрическа.

Q5: Може ли C70600 да бъде термично обработен за по-висока якост?

Не, C70600 не подлежи на топлинна обработка. Силата идва само от студена работа.За разлика от стоманата, медно-никеловите сплави не реагират на топлинна обработка. Не можете да охлаждате и темперирате C70600. Единственият начин за увеличаване на якостта е студеното изтегляне (втвърдяване при работа). Отгряването омекотява тръбата обратно до температура O60.

Q6: Каква е якостта на умора на C70600?

Якостта на умора на C70600 е приблизително 100-120 MPa за 10⁸ цикъла.Това е за закален материал. Лекото изтегляне леко увеличава якостта на умора. За приложения с вибрации или цикличен натиск проектните напрежения трябва да останат под границата на умора. Пълните данни за умората са достъпни от Copper Development Association.

В7: Изисква ли C70600 тест за корозионно напукване под напрежение?

Не, C70600 не е податлив на корозионно напукване под напрежение в нормална морска вода.Въпреки това, в среда с амоняк или сяра е необходимо повишено внимание. За повечето морски приложения и приложения в електроцентрали корозията под напрежение не е проблем. Това е едно предимство пред неръждаемите стомани, които могат да се напукат в хлоридна среда.

В8: Каква е устойчивостта на пълзене на C70600 при повишена температура?

C70600 има умерена устойчивост на пълзене до 300 градуса.Над 300 градуса пълзенето става значително при продължително натоварване. За повечето приложения на топлообменник (под 200 градуса), пълзенето не е проектен фактор. За високотемпературни топлообменници, консултирайте се с подробни данни за пълзене или преминете към друга сплав.

Q9: Може ли C70600 да се използва за криогенна (ниска температура) услуга?

Да, C70600 поддържа отлична пластичност до криогенни температури (-200 градуса).За разлика от въглеродната стомана, която става крехка при ниски температури, медните сплави запазват здравината си. C70600 се използва в приложения с втечнен природен газ (LNG) и течен азот. Не се получава преход от пластично към крехко.

В10: Какво е повърхностното покритие на тръбата ASTM B111 C70600?

Стандартното покритие на повърхността е закалено и декапирано, с външна и вътрешна част без оксиди.Вътрешната повърхност трябва да е чиста за топлообменниците. Без масло, без котлен камък, без остатъци. Някои мелници също предлагат полирано външно или епоксидно покритие като опции. За повечето приложения на топлообменник е достатъчно стандартно декапирано покритие.

Q11: Как се сравнява C70600 с неръждаема стомана 316L по отношение на механичните свойства?

C70600 има по-ниска якост, но по-висока пластичност от неръждаема стомана 316L.Якостта на опън 316L е около 485 MPa срещу 310 MPa за C70600. Въпреки това, удължението на 316L е 40% срещу 30% за C70600. По-голямата разлика е в корозията в морската вода: 316L ями. C70600 не го прави. В прясна вода и двете работят. В морска вода изберете C70600.

В12: Какъв е коефициентът на топлинно разширение на C70600 и защо има значение?

Термичното разширение на C70600 е 17,0 µm/m·K (20-300 градуса).Това е по-високо от въглеродната стомана (12 µm/m·K), но по-ниско от много пластмаси. При заваряване на тръба C70600 към тръбен лист от въглеродна стомана, разликата в разширението може да причини напрежение. Дизайн за този диференциал. Предварителното загряване на двата материала преди заваряване помага за намаляване на напрежението при несъответствие.

Всяка партида от тръби преминава през 5 проверки преди изпращане:

Химия→ Спектрометърът потвърждава Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Сила→ Тест за издърпване до прекъсване. Трябва да достигне минимум 310 MPa (ASTM E8)

недостатъци→ Сондата за вихров ток преминава през всяка тръба. Всеки сигнал=отхвърля (ASTM E243)

Пластичност→ Сплескайте пръстен до 3x стена. Не се допускат пукнатини (ASTM B968)

Течове→ Хидростатично налягане 3000 psi, задръжте за 10 секунди (ASTM B111)

С всяка поръчка получавате доклад от теста на мелницата. Налична е проверка от трета страна (SGS, BV, Lloyds).

Пластмасови капачки от двата края

VCI хартия между слоевете на тръбите

Свиваемо фолио около всеки пакет

Стоманена лента за фиксиране на пакета

Дървена кутия за малки нарязани дължини или чупливи размери

Стоманен пакет + дървен палет за 6-12м стандартни тръби

Водоустойчив етикет с клас, OD, стена, топлинен номер, количество

От суровина до готова тръба в едно предприятие:

Топене(3 пещи, по 5 тона всяка) → превръща мед + никел + желязо в течна сплав

Кастинг(2 реда) → излива течност в твърда заготовка с диаметър 80-220 мм

Екструдиране(3500 тона преса) → щанцова заготовка в куха тръбна обвивка

Студено рисуване(8 пейки) → изтегля черупката през матрици, за да свие OD и стената

Отгряване(4 пещи) → загрява тръбата до 600 градуса, за да омекне след изтегляне

Изправяне и подстригване(3 реда) → прави тръбата права и я реже по дължина

Тестване(2 машини за вихрови токове) → 100% проверка

Качете чертеж за персонализирана оферта