Видове медни сплави и повърхностни обработки

Медта и нейните сплави се категоризират въз основа на състава, като всеки тип притежава различни физически и електрически свойства, подходящи за конкретни приложения.

Получете подробни технически данни

T1 / T2 (кислород-съдържаща мед):Cu+Ag По-голямо или равно на 99,95% (T1) или По-голямо или равно на 99,90% (T2). Проводимостта е приблизително 100% IACS (международен стандарт за отгрята мед) при 20 градуса. Той предлага високо съотношение-на ефективност и е основният избор за шини, намотки и големи проводници.Забележка:Степента T2 може да е податлива на водородна крехкост и образуване на Cu–Cu₂O евтектика при високи температури (около 1065 градуса).

TU1 / TU2 (без{2}}кислородна мед):Изключително ниско съдържание на кислород (O По-малко или равно на 0,001% за TU1, По-малко или равно на 0,003% за TU2). Проводимостта е малко по-висока, варираща от 100% до 101% IACS. Този тип предлага превъзходна устойчивост на водородна крехкост, осигурява по-стабилна работа при вакуумно спояване и осигурява по-висока цялостна надеждност при леко по-висока цена.

TP1 / TP2 (фосфор-деоксидирана мед):Съдържа остатъчен фосфор (приблизително 0,012–0,040%) от процеса на дезоксидация. Проводимостта е между 97–99% IACS. Той е силно заваряем, устойчив на водородна крехкост и подходящ за тръбопроводи и топлообменни компоненти. Неговото контактно съпротивление е изключително ниско, само малко по-високо от медите тип T- и TU-.

Ниска-сребърна мед (напр. TAg0.1):Проводимостта е близка до тази на чистата мед, но има по-висока температура на омекване, което го прави подходящ за приложения с високо{0}}температурни проводници.

Насоки за избор:За общо разпределение на мощността,T2се използва често. За вакуумна или водородна среда изберетеTUвидове. За приложения, включващи плътно заваряване, където крайната проводимост не е критична,TPпрепоръчват се типове.

Телур/сяра мед (напр. C14500, C14700):Проводимостта варира от 85–95% IACS, значително по-висока от тази на месинга. Използва се предимно за прецизно-обработени клеми и компоненти с резба.

Мед-хром-цирконий / мед-хром (напр. CuCrZr, C18150, C18200):Проводимостта е 75–85% IACS, с отлична устойчивост при високи -температури. Приложенията включват електроди за точково заваряване, контактни основи и топлопроводими компоненти на матрицата.

Мед-желязо-фосфор (напр. C19400):Проводимостта е приблизително 60% IACS, с относително висока якост. Обикновено се използва за полупроводникови оловни рамки и клеми за окабеляване.

Мед-никел-силиций (напр. тип CW111C):Проводимостта варира от 45–60% IACS, предлагайки добра еластичност. Използва се за контактни пружини на конектори и релейни пластини.

Мед-магнезий/мед-калаени микро-сплави:Използва се в приложения като роторни пръти на мотори и водещи релси.

Месинг (Cu-Zn, напр. H62, H59):Предлага добра формоспособност и обработваемост. Проводимостта е относително ниска (20–30% IACS). Обикновено се използва за корпуси, гайки и тела на клапани. Поради ниската му проводимост обикновено не се използва като основен проводник за големи токове.

Калаен бронз (напр. QSn6.5-0.1):Осигурява добра устойчивост на износване и еластичност. Проводимостта е 10–20% IACS. Подходящ за лагери и еластични подложки.

Берилиева мед (напр. QBe2, C17200):Проводимостта варира от 18–22% IACS, с изключително висока еластичност и устойчивост на умора. Обикновено се използва за еластични подложки от висок{3}}клас.

Повърхностните обработки се прилагат за подобряване на експлоатационните характеристики като устойчивост на корозия, контактни свойства и възможност за запояване.

1. Калайдисване (Sn)

функция:Осигурява устойчивост на окисление и е ценово{0}}ефективен вариант за кримпване на повърхности или болтови връзки.

Дебелина:Обикновено 5–15 µm.

Бележки за приложението:За да се намали рискът от растеж на калаени мустаци, процесите често включват използване на матов калай, подложка от никел, контрол на напрежението и необходима термична обработка чрез преформатиране. За приложения на шини с висок{1}}ток трябва да се има предвид дългосрочно-покачване на температурата и се препоръчва валидиране чрез тестове за падане на напрежението и термични цикли.

2. Сребърно покритие (Ag)

функция:Намалява контактното съпротивление, предлага отлична топлопроводимост и устойчивост на дъга. Идеален за често захващане/освобождаване на връзки или прекъсване.

Дебелина:Обикновено 3–10 µm. Никелов долен слой може да се използва като дифузионна бариера и за повишаване на устойчивостта на износване.

Бележки за приложението:Сребърните повърхности са склонни към потъмняване (сулфидиране). Може да се приложи уплътнител против-потъмняване.

3. Никелиране (Ni)

функция:Използва се предимно като дифузионна бариера на подслоя, предлагаща устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока-температурна толерантност. Може да се използва и като външен слой.

Бележки за приложението:Контактното съпротивление е по-високо от това на среброто или калая. Ако се използва като външен слой, трябва да се осигури достатъчно контактно налягане или трябва да се покрие с тънък слой сребро или калай.

4. Позлатяване (Au)

функция:Осигурява отлична устойчивост на корозия и много стабилен контакт. Въпреки това, поради високата цена, използването му върху големи напречни-сечения е ограничено. Обикновено се прилага като тънък слой върху никел или сребро.

Насоки за избор:За-чувствителни към разходите,-контакти с голяма{1}}площ →Калай (Sn)обшивка. За изключително ниско съпротивление, съпротивление на дъга или често зацепване →Никел + сребро (Ni+Ag). За приложения с висока-температура, високо-износване → използвайтеНикел (Ni)за укрепване.

Ние сме специализирана производствена фабрика с интегрирани производствени възможности за продукти от мед и медни сплави, включително тръби, пръти, пръти, плочи, листове, ленти и жици. Нашето съоръжение е оборудвано с модерни производствени линии, включващи преси за екструдиране, машини за непрекъснато леене, прецизни валцоващи мелници, маси за изтегляне и контролирани пещи за отгряване, което ни позволява да контролираме целия процес от суровината до крайния продукт. Подкрепени от-вътрешна лаборатория за осигуряване на качеството и в съответствие с международните стандарти (ASTM, EN, JIS), ние предоставяме персонализирани решения, надеждни опаковки и ефективна експортна логистика, за да обслужваме глобални клиенти в HVAC&R, електрическия, автомобилния и промишления сектор.

Ние полагаме голямо внимание при опаковането, за да гарантираме, че нашите медни продукти пристигат в перфектно състояние. Стандартното опаковане включва-устойчиви на влага материали, здрави дървени щайги или палети и защитни ъглови предпазители за предотвратяване на повреда по време на транспортиране. За продукти, изискващи повишена защита срещу окисляване, като медни тръби с висока-чистост или фино завършени повърхности, ние също предлагамеопционално прочистено от азот-(инертен газ) опакованепри поискване. Тази услуга ефективно минимизира окисляването на повърхността по време на -транспортиране или съхранение на дълги разстояния, като гарантира, че вашите продукти запазват оптималното си качество при пристигането.

Вземете бърза оферта и логистичен план