Доставчици на медно-никелова сплав 30% (C71500).

C71500 меден никел30% сплав предлага отлична устойчивост на корозия, устойчивост на корозионно напукване под напрежение, умерено висока якост и добра устойчивост на пълзене при повишени температури. C71500 съдържа 30% никел и е най-подходящ за приложения в зони с високи температури и налягания, комбинирани с висока скорост и турбуленция.

C71500 медно-никелова сплав 30% обикновено се използва за:

Кондензатори, части за котли, компоненти на топлообменник, компоненти на кондензатор, технологично оборудване, хладилници, втулки на витла, накрайници, топлообменни тръби, изпарителни тръби, дестилаторни тръби, кондензаторни плочи, заваръчна тел, гъвкав метален маркуч, работни колела на помпата, заваръчни опорни пръстени, тела на клапани, сервиз за морска вода, кондензатори за морска вода, фитинги за тръби за солена вода, водни кутии – приложения за солена вода, фланци за солена вода, тръбопроводи за солена вода, тела на помпи и вътрешни части-морска вода и фитинги.

Най-висока устойчивост на корозия сред медните сплави– Издържа на морска вода, солена вода и киселинни среди по-добре от всяка друга сплав-на медна основа.

Имунитет към напукване на корозия под напрежение– За разлика от неръждаемата стомана 304/316, C71500 не страда от корозионно напукване от хлориден стрес в топла морска вода.

Възможност за висока температура– Запазва здравина и устойчивост на пълзене при повишени температури, подходящ за части на котли и топлообменници.

Устойчивост на висока скорост и турбулентност– Справя се с поток от морска вода до 4-5 m/s без увреждане от ерозия. Най-подходящ за високи температури и налягания, комбинирани с висока скорост и турбуленция.

Устойчивост на биообрастяне– Съдържанието на мед предотвратява прикрепването на морския растеж, намалявайки поддръжката при дългосрочно-излагане на морска вода.

Добра изработваемост– Може да се заварява, споява, запоява, кова и обработва в сложни форми като тела на клапани, работни колела на помпи и кондензаторни плочи.

препоръка:

ИзберетеC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), високо-температурно обслужване (котли, нагреватели за питателна вода), турбулентни условия на потока, опасения за напукване от хлоридна корозия, взискателни морски и офшорни приложения.

ИзберетеC70600за: морска вода с по-ниска скорост, охлаждане с прясна вода, обща морска употреба, където изискванията за якост са умерени, бюджет-чувствителни проекти.

В1: C71500 срещу C70600 – кой е по-силен?

C71500 е значително по-силен.Съдържа 30% никел, докато C70600 съдържа само 10% никел. Якостта на опън на C71500 варира от 372 до 552 MPa, в сравнение с 275-414 MPa за C70600. За системи с високо{10}}налягане или високотемпературни приложения като части на котли и нагреватели за захранваща вода, C71500 е по-добрият избор.

В2: За какво е най-подходящ C71500?

C71500 е най-подходящ за високи температури, високо налягане, висока скорост и условия на турбулентна морска вода.Типичните приложения включват кондензатори, топлообменници, части на котли, тръбопроводи за морска вода и помпени компоненти. Сплавта се справя с агресивни среди със солена вода по-добре от всяка друга сплав-на медна основа.

В3: Може ли C71500 да се заварява?

Да, C71500 може да се заварява чрез електродъгово заваряване в защитен газ (TIG/MIG), електродъгово заваряване с покрит метал, точково заваряване, заваряване на шевове и челно заваряване.Спояването и запояването също са отлични опции. За критично обслужване с морска вода използвайте ERNi-7 добавъчен метал и обратно продухване с аргон, за да предотвратите окисляването на кореновия проход.

Q4: В какви форми идва C71500?

C71500 се предлага като пръстени, дискове, пръти, пръти и плочи от този доставчик.Други често срещани форми включват безшевна тръба (ASTM B466), безшевна тръба (ASTM B111), изковки и тел. Персонализираните форми могат да бъдат отлети или изковани според спецификациите на клиента.

В5: Устойчив ли е C71500 на корозионно напукване?

Да, C71500 предлага отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение.Това е ключово предимство пред неръждаемата стомана 304 и 316, която може да се повреди поради корозионно напукване от хлориден стрес в топла морска вода. За морска среда с хлориди C71500 е надеждна алтернатива.

В6: Каква е обработваемостта на C71500?

Оценката за обработваемост на C71500 е 20 в сравнение със свободно{2}}рязания месинг при 100.Това означава, че сплавта е относително трудна за обработка. Използвайте остри твърдосплавни инструменти, ниски скорости на рязане (под 50 m/min) и обилна охлаждаща течност на маслена- основа. За сложни компоненти помислете за поръчка на завършени машинно обработени части.

Q7: Използва ли се C71500 за работни колела на помпата?

Да, работните колела на помпата са често срещано приложение за C71500.Сплавта се използва и за тела на помпи и вътрешни части за морска вода. Неговата устойчивост на корозия и добра устойчивост на пълзене при повишени температури го правят подходящ за взискателни помпени приложения в морска среда.

Q8: Каква е плътността на C71500 за изчисляване на теглото?

Плътността на C71500 е 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).За изчисляване на теглото на тръбата: (OD - стена) × стена × 10.68=lb на фут. За 1" OD × 0,065" тръба със стена теглото е приблизително 0,65 lb на фут. За плоча: плоча с дебелина 1" тежи 46,5 lb на квадратен фут.

Q9: Използва ли се C71500 за части на котела?

Да, C71500 се използва за части на котли, кондензатори и компоненти на топлообменник.Сплавта предлага добра устойчивост на пълзене при повишени температури и висока устойчивост на корозионно напукване под напрежение. Тези свойства правят C71500 подходящ за компоненти на котли, работещи при висока температура и налягане в електроцентрали.

Q10: Какви морски приложения използват C71500?

C71500 се използва за кондензатори за морска вода, тръбопроводи за солена вода, фланци за солена вода, фитинги за тръби за солена вода, водни кутии, тела на помпи и вътрешни части за морска вода.Отличната устойчивост на корозия и устойчивост на биозамърсяване на сплавта я правят идеална за всички тези приложения със солена вода. За агресивни морски среди с висока скорост и турбулентност, C71500 е предпочитан материал.

Химическа проверка:
Всяка партида C71500 се тества чрез оптична емисионна спектрометрия, за да се провери съставът: Ni 30% номинално, Fe 0,4-1,0%, Cu баланс.

Механични тестове:
Тестовете за опън и твърдост потвърждават, че C71500 отговаря на необходимите якостни свойства за кондензатори, части на котли и компоненти на помпи.

Проверка на размерите:
Пръстените, дисковете, прътите, прътите и плочите се проверяват спрямо спецификациите на клиента преди изпращане.

Проследимост:
Всички протоколи от тестове са свързани с топлинните числа и се запазват за пълна проследимост на материала.

Защита на тръбата:Всяка медна тръба C71500 е покрита с пластмасови крайни капачки от двата края, за да се предотврати навлизането на отломки и повреда на ръбовете.

Пакети:Тръбите се оформят в шестоъгълни снопове със стоманени ремъци, поставени на всеки 1,5 метра. Между всеки слой се поставят шперплатови сепаратори, за да се предотврати надраскване на повърхността.

Ограничение за тегло на пакета:Всеки пакет се поддържа под 2000 kg (4400 lbs) за безопасно боравене.

Опаковка на щайги за нарязани дължини:Когато тръбите се нарязват на по-къси дължини, те се опаковат в сертифицирани по ISPM-15 дървени каси с подплата от пяна отвътре.

Опаковка от навита тръба:Дълга-навита тръба се навива върху стоманени макари. Фланецът на макарата е маркиран с номер, размер и обща дължина.

Етикетиране на всеки пакет:Сплав (C71500 70/30), номер на загряване, OD × дебелина на стената, дължина, количество, PO номер, нетно тегло и брутно тегло са ясно отбелязани.

Контрол на влагата за морски товари:Торбичките с десикант се поставят в-влагопреградна пластмасова обшивка за пратки до тропически дестинации или когато съхранението надвишава 6 месеца.

Топене:Индукционни пещи с аргоново разбъркване. Съставът е контролиран до Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Cu баланс.

Кастинг:Хоризонталното непрекъснато леярско устройство произвежда заготовки с диаметър 200 mm специално за екструдиране на тръби.

Екструдиране:3500 тона преса за екструдиране пробива заготовката, за да образува куха обвивка (тръбна заготовка).

Студено пилинг:Множеството стойки за пилгер мелница намаляват OD и дебелината на стената. Може да намали OD с до 75% с едно преминаване. Максималната дължина на тръбата след пилинг е 40 метра.

Чертеж:Теглещи стендове с капацитет 30 тона и 60 тона извършват окончателно оразмеряване. Покритието на вътрешната повърхност е изгладено до Ra 0,4 µm или по-добро. Изправеността след изтегляне е 0,5 mm на метър.

Отгряване:Автомобилна дънна пещ, работеща при 650-815 градуса (1200-1500 градуса F) с бързо охлаждане с вода. Произвежда закалена температура O61 за максимална пластичност.

Облекчаване на стреса:Пещта с по-ниска температура произвежда HR50 изтеглен и облекчен стрес за по-висока якост.

Изправяне:6-ролковите ротационни машини за изправяне коригират огъването от процеса на изтегляне. Постига праволинейност от 0,5 мм на метър.

Тестване:100% тестер за вихрови токове (въртяща се сонда) открива дупчици, трески и вариации на стените. Хидростатичен тестер при 6000 psi проверява всяка тръба за течове.

Инспекционна лаборатория:OES спектрометър за състав, универсален тестер за опън, тестер за твърдост и металургични микроскопи.

Вземете безплатна проба и оценка