Въведение: Медните пръти са плътни медни пръти, които са екструдирани или изтеглени. Има много видове медни пръти, включително медни пръти, месингови пръти, бели медни пръти и бронзови пръти.
Медното формоване на пръти има свои собствени принципи. Процесът на формоване на медни пръчки също може да бъде описан като производствен процес на медния пръч. Различните видове медни пръти ще имат различен процес на формоване, с различни характеристики. Затова днес днес представям подробно „технологията и процеса на формоване на медни пръчки“.
Какви са материалите на медните пръти? Медните материали включват H59, H 59-1, H 59-2, H 59-3, H60, H 60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6. {5-0. 1, QSN {{30}. Qsn 4-0. 3, bzn 18-18, bzn 15-20, cube2 и т.н.
Преди да въведете процеса и процедурата за формоване на медни пръчки, да кажем какви са процесите на метално формоване?
1, формоването на метални втвърдявания обикновено се нарича кастинг. Кастингът е разтопеният метал се излива, притиска или смуче в кухината за леене, за да се втвърди и да се получи определена форма и свойства на процеса на леене.
2, металната пластмасова форма е използването на метални материали има способността да се деформация на пластмаса, в ролята на външните сили, така че металният материал да произвежда очакваната пластмасова деформация, за да се получи определена форма, размер и механични свойства на частите или заготовките на метода на обработка. Процесът често може да бъде разделен на свободно коване, коване на матрици, щамповане на плочи, екструзия, натискане и др. Неговата работа в инженерството, използвани често използвани метални ковани свойства. Добро или лошо коване, често използвана метална пластичност и устойчивост на деформация на два показателя за измерване. Висока пластичност, устойчивост на деформация, коване е добро; И обратно, коване е лошо.
3, Процес на формоване на метални заваряване. Заваряването е чрез отопление или налягане или и двете, и със или без материал за пълнене, така че металният материал за постигане на атомна комбинация от метод за формоване. Обикновено се категоризира като заваряване на синтез, заваряване под налягане, спояване.
Какви са процесите на формиране на меден пръч? Има много процеси на формиране на медни пръчки, включително екструзия, търкаляне, непрекъснато леене и разтягане.
Поток на процеса на формоване на меден прът? Има три вида процеси на формиране на медни пръти, както следва
1, Press- (Rolling) -Drawing- (отгряване)-Финища, завършени продукти.
2, непрекъснат леене (горен олово, хоризонтално или колело, проследено, импрегнирано)-(търкаляне) -stretching- (отгряване)-фини, завършен
3, непрекъснато екструзия- (разтягане)-(отгряване)-фини, завършен.
Процес на формоване на меден прът на екструзия?
1, видът на екструзия: екструзия се разделя на предно екструзия, обратна екструзия и специална екструзия три.
(1) Екструзия напред: се отнася до екструдирането на продукти в същата посока като посоката на поведение на екструзия на екструзия.
(2) Обратна екструзия: е посоката на екструзия и налягане на екструзия в обратна посока.
(3) Специална екструзия: се отнася до други методи на екструзия, като хидростатична екструзия.
2, Характеристиките на екструзия:
(1) Характеристиките на екструдирането напред: Оборудването за преден екструзия е по -просто, най -широко използваната.
(2) Посоката на характеристиките на екструзия: Обратното екструзия поради намаляване на сливането на сливането и триенето на екструзионния цилиндър, намаляване на налягането на екструзия, може да подобри живота на инструмента, в малките и средни екструдирани продукти при прилагането на повече.
(3) Характеристиките на специалната екструзия: Специалната екструзия се използва най -вече за екструдиране на специални продукти.
(3) Бележки за екструзия:
Процесът на екструзия, заготовката на сливането в екструзионния цилиндър чрез трипосочен натиск на натиск, може да издържи по-голямо количество деформация; Екструзията, според характеристиките на сплавта, екструдира спецификациите на продуктите и техническите изисквания, способността и структурата на оборудването, разумният дизайн на формата, изберете параметрите на процеса на екструзия. Включително спецификации на сливане, съотношение на екструзия, температура на екструзия, скорост на екструзия и т.н. За да се гарантира и подобри качеството на повърхността на екструдираните продукти, екструдирането на медна сплав по -често използва екструзия на пилинг, за да се отстранят дефектите на повърхността на слината.
За укрепване на укрепване сплав може да се използва екструзия на запечатване на вода за реализиране на разтвор на разтвор преди студена деформация в процеса на екструзия. Експертите казват, че за обикновени сплави екструдирането на вода може да намали повърхностното окисляване на продуктите и да избегне повторното кисело измиване на продуктите.
Хоризонталната екструзия напред е най -традиционният и често срещан метод на екструдиране, а основният проблем при екструдирането на тръбата са двата центъра на тръбата. Обратната екструзия може не само да намали степента на ексцентричност, но и може да се екструдира дълги блокове, да подобри добива. Вертикалната екструзия е най -леката степен на ексцентричност, но дължината на екструдираните продукти е ограничена. Процесът на непрекъснато екструдиране е кратък, обемът на тежките, може да произвежда продукти с голяма дължина: особено подходящ за производство на оформени продукти на напречно сечение: добив с висок продукт, до 90-95%: по-малко консумация на метали, ниска консумация на енергия, Малките инвестиции в оборудване заемат по -малко площ, за да улеснят непрекъснатото производство и опазването на околната среда. С технологията за непрекъсната екструзия в ширината на продукта на технологичните пробиви, методът в производството на мед без кислород, чиста медна лента е в етапа на разработка и приложение. Основният проблем на този метод е краткият живот на формата. Как да подобрите дизайна на плесента и да подобрите материала на формата, който животът трябва да бъде решен.
Процес на формоване на медни пръчки на търкаляне? Медна пръчка подвижна дупка, въртяща се търкаляне и планетарно търкаляне три.
Процес на оформяне на меден прът на разтягане?
1, дефиницията за разтягане: разтягането е празното през отвора на формата и прилагайте напрежението, за да се промени формата и размера му метод за обработка на налягането, но също така и производството на меден прът за производството на готови продукти е ключов процес.
2, Характеристиките на разтягането: Чрез този процес формата и размерът на продукта, за да отговарят на изискванията, с висока размерна точност, добро покритие на повърхността и т.н.
3, разтягането на бар тел е намалено разтягане: Разтягането на тръбата е разделено на разширяване, намалено разтягане и намален диаметър, намалено разтягане на стената. Форма на основната глава на тръбата има фиксирана глава на сърцевината, пътуваща сърцевина, дълга сърцевина.
Пътуваща се ядро на главата, с помощта на формата на основната глава, за да се установи баланс на силата, за да се стабилизира в зоната на деформация. Този метод има голям коефициент на удължаване, голям диаметър и намаляване на стената и е подходящ за производството на дълги тръби и намотки. Фиксираното разтягане на дордика изисква дорник, за да се поддържа доркуларната стабилна в зоната на деформация и се използва главно за производството на по -къси прави тръби.
Често използваното оборудване за разтягане са верижна машина за разтягане, машина за разтягане на дискове, хидравлична машина за разтягане и съвместна машина за разтягане. Машината за разтягане на веригата се използва главно за прави продукти, разтягане, една верига, двойна верига и една линия, многоредова машина за разтягане. Машината за разтягане на дисковете се използва главно за производството на дискове с малък и среден диаметър: Съвместната машина за разтягане се използва главно за производството на малки спецификации от диска в прави прави прави продукти, продуктите могат да се реализират едновременно с разтягане, изправяне, повърхност полиране, срязване на владетели и др. И директното производство на готови продукти.
Процес на формоване на меден прът на топлинната обработка?
Топлинната обработка на линията на формоване на тръби и щанги е главно междинно отгряване и отгряване на готовия продукт. Системата за отгряване е формулирана според характеристиките на сплавта, състоянието на продукта и изискванията за производителност.
В наши дни топлинната обработка на профилите на тръбите и бара се използва широко в пещи на качулката, пещи на ролка и пещи с мрежеста верига със специфични атмосфери. Докато приемате защитна атмосфера, циркулацията на атмосферата се засилва, за да се гарантира равномерността на атмосферата и ярката повърхност на продуктите.
Произходната индукционна пещ се използва главно за междинното отгряване на светлинната тръба на вътрешната тръба за климатична резба, която е процесът на разгъване на бобината, за да се открои и след това да се преобърне, осъзнавайки непрекъснатото отгряване на бобината от „кошницата "към" кошница ". Машината е не само оборудвана със защита от газ, но и със система за почистване за духане вътре в тръбата.
При топлинната обработка на барове и профили има и гасене и застаряване на топлинната обработка. Използва се главно за топлинна обработка на сплави със свойства за укрепване на възрастта, за да се подобри здравината и цялостната работа на материала. Угасването на екструдираните продукти обикновено разчита на уплътнението на изхода на екструзия, за да се завърши, докато изтеглените продукти изискват специална пещ за гасене.
