Медната лента е много често срещани метални компоненти, често наблюдавани в електрически компоненти, глави на лампата, капачки на батерията, бутони, уплътнения, конектори и др., Основната роля е да се проведе електричество, топлинна проводимост, устойчиво на корозия оборудване. Производството на медна ивица има съответно шест области, зоната на пещта, лаборатория, зона за рязане, зона за гореща валцуваща зона, зона за миене, зона за валцуване. По -долу ще говоря с вас за производствения процес на медна ивица, методите на производство в характеристиките на студено валцуване и горещо валцуване и някои често срещани проблеми на решението, като проблеми с обезцветяването и срязването, ние го разглеждаме!
Производственият процес на медна лента:
1, Ембрионът: В съответствие с предвидените производствени цели, в медния скрап материал за добавяне на различни количества цинк за получаване на различни спецификации на медните суровини.
2, Лаборатория: За да се гарантира производството както на квалифицирани, така и на икономически ползи от готовия продукт, точността на резултатите от лабораторията изглежда много важна. Задължението на лабораторията е да каже на пещта да овладее резултатите от тестовете бързо и точно според медните блокове, изпратени за проверка.
3, рязане: Пълната медна лента се тегля от прашка, поставена на специална маса за рязане, за да се стабилизира, и след това да се отреже от режещото колело, а след това от пералнята на медната ивица ще бъде неравномерната повърхност на повърхността на Медната лента излъска гладко, което ще благоприятства за по -късната обработка от повърхността на медната ивица плоскост и гладкост.
4, горещо валцуване: След като се изреже медната лента след 1000 градуса с висока температура на отопление, а след това над горещото валцуване, търкаляне в дебелина 2,3 см или от медната лента.
5, измиване: всеки меден блок от първоначалните стъпала на търкаляне, поради наличието на повърхностни примеси, за да се избегне влиянието на качеството на готовия продукт, той трябва да бъде отново след пещта за уплътняване на огъня и след това през програмата за миене на вода . Зоната за измиване на вода в съответствие с различната киселинност е разделена на два басейна. Високата концентрация на 6-8 градуса, ниската концентрация на 3-5 градуса. Един от медния прът, медната повърхност на колан, произведена в червените петна, може да се измие от измиването на киселина, а тъмночервените петна от вода , очевидно блестете от присъщия блясък на медта. Ако червените петна и червеникавите петна все още присъстват през един и същи период на търкаляне, все пак е необходимо да се повтори стъпката на измиване. По време на периода на измиване, за да проверите редовно киселинността на басейна, добавете киселина своевременно, за да избегнете съдържанието на киселина е твърде ниско, което води до неадекватно измиване.
6, подвижна плоча: Площта на търкаляне Според рулцата се отличават между 180 от първоначалното търкаляне, 110 при търкалянето. Според различните размери на ролката ще бъде горещо навита от уплътняващата огнена пещ, кована медна лента през горните две стъпки, от груба до фина обработка навън.
Характеристиките на методите за производство на медна ивица:
1, медна ивица студено валцуване
(1) Пластмасова деформация.
(2) Високо налягане в областта на ролния шев и наличието на разпределение на налягането, до 2700MPa.
(3) Едновременното съществуване на триене по посока на търкаляне и посока против ролка.
(4) моменталната температура на ролния шев е висока, до 200-300 степен.
(5) Съединителни състояния на търкаляне и плъзгане.
2, горещо търкаляне на медна ивица
Предимства на горещото търкаляне на медна ивица:
(1) Горещото търкаляне може значително да намали потреблението на енергия, да намали разходите. Горещо търкаляне Когато металната пластичност е висока, ниска устойчивост на деформация, значително намаляваща металната деформация на консумацията на енергия от горещо подвижен тип.
(2) Горещото валцуване може да подобри работата на металите и сплавите, тоест състоянието на леене на грубите зърна счупени, значително изцеление на пукнатини, намаляване или елиминиране на дефектите на леене, организацията за леене в деформация на организацията, подобряване на обработката Изпълнение на сплави.
(3) Горещото валцуване обикновено се използва в големи блокове, голямо търкаляне на подценяване, не само подобрява ефективността на производството, но и за подобряване на скоростта на търкаляне, реализирането на процеса на търкаляне на непрекъснатостта и автоматизацията за създаване на условията.
