Разлики в производителността на медни сплави от различни модели

1. Добра проводимост и топлопроводимост: Медта и нейните сплави имат отлична проводимост и топлопроводимост, което ги прави широко използвани в области като електроника, електричество и комуникация.

2. Добра пластичност и обработваемост: Медните сплави имат добра пластичност и могат да се използват за производство на компоненти с различни форми и размери.

3. Добра устойчивост на корозия: Медните сплави могат да поддържат стабилност в различни тежки среди.

4. Добра здравина и твърдост: Медните сплави имат висока якост и твърдост и могат да се използват за производство на компоненти, които изискват здравина и твърдост.

5. Добра устойчивост на топлина и устойчивост на износване: Медните сплави имат стабилна производителност при висока температура, високо налягане, висока скорост и други работни условия и са подходящи за производство на съответните компоненти. Специално за устойчиви на износване-части от многоелементни медни сплави, втулки на валове, лагерни черупки, турбини и др., съдържащи Sn.

6. Добро антибактериално действие: Медните сплави имат определени антибактериални свойства и могат да се използват за производство на медицински изделия, оборудване за обработка на храни и др. Медните йони се освобождават във водна среда, която има способността да инхибира бактериалния и водния растеж. Поради това те се използват в тръбопроводи за питейна вода, цилиндри за перални машини и витла за кораби.

7. Добро електромагнитно екраниране: Медта и някои медни сплави могат да блокират разпространението на електромагнитни вълни. Изключително ниска магнитна чувствителност, използва се в компас, радар и други среди с анти-външно магнитно поле.

8. Екологични материали: Някои медни сплави не са -токсични и могат да се използват за производство на части, които влизат в контакт с храни.

9. Икономичност: Медните сплави имат сравнително ниски цени и са подходящи за широко{1}}приложения.

1. Чистата мед, известна още като лилава мед, често се използва за статично запечатване на тръбопроводи във вакуумно запечатване поради най-високото си съдържание на мед, чистота над 99,5%, добра пластичност и гъвкавост.

2. Медните сплави се разделят на месинг (обикновен месинг, специален месинг), бронз (калаен бронз, алуминиев бронз, берилиев бронз, силициев бронз, оловен бронз) и бяла мед (обикновена бяла мед, специална бяла мед).

Чистата мед се разделя на обикновена чиста мед, деоксигенирана мед, анаеробна мед и специална мед според количеството на други елементи, които съдържа. Има отлична топлопроводимост, проводимост, не-магнетизъм и пластичност. Има добра устойчивост на корозия в атмосферата и прясна вода, но слаба в морска вода.

Обикновена чиста мед: С високо съдържание на кислород не може да се нагрява в редуцираща среда, за да се избегне водородна крехкост. Използва се главно за проводими и топлопроводими компоненти.

Дезоксигенирана мед: остатъчните деоксидиращи елементи (P, Mn) сериозно намаляват проводимостта на медта и трябва да се използват само като структурни материали.

Безкислородна мед: с изключително ниско съдържание на кислород и примеси, тя се използва главно в електрически вакуумни устройства.

Специална мед: съдържаща различни следи от специфични елементи, като As, Ag, Te и диспергирана мед, използвана главно в проводими структурни компоненти.

Месингът се разделя на обикновен месинг и специален месинг.

Обикновен месинг: обикновено съдържа само два елемента, като например бинарна сплав Cu Zn. H68 представлява медно-цинкова сплав, съдържаща 68% Cu.

Когато се появи корозия, цинкът е корозирал (поцинкован), поради което има добра устойчивост на корозия. Колкото по-високо е съдържанието на цинк, толкова по-евтин е, до 46%;

Колкото по-високо е съдържанието на цинк, толкова по-голям е рискът от корозионно напукване. Въпреки това, добавянето на Si и As може да намали риска от такова разкъсване.

73 месинг, известен също като корпусен месинг, е направен от H70 и обикновено се използва в производството на гилзи.

Месингът Eryi съдържа около 65% мед и може да се използва за производство на медни пръти, телове, листове, тръби, дървени винтове, пружини и др.

Месингът 64 съдържа около 60% мед и обикновено се използва в производството на отоплителни тръби, медни листове, медни проводници, медни пръти и др.

Често използваните месингови модели за не-стандартен дизайн включват H57, H59, H62, H65, H68 и др., всеки с различни характеристики:

H57 месинг: има добра пластичност и устойчивост на корозия, подходящ за изработване на тънкостенни части и продукти със сложна форма.

Месинг H59: Висока якост, добра устойчивост на корозия, подходящ за изработка на части или продукти, които изискват определена якост и устойчивост на корозия.

Месинг H62: Има висока якост и твърдост, добра устойчивост на износване и е подходящ за изработка на части или продукти, които трябва да издържат на големи натоварвания.

Месинг H65: Има добра устойчивост на корозия и здравина, както и известна степен на издръжливост и е подходящ за изработка на части или продукти, които трябва да издържат на определени удари и вибрации.

Месинг H68: С висока якост и твърдост, както и добра устойчивост на корозия и издръжливост, той е подходящ за изработка на части или продукти, които трябва да издържат на големи натоварвания и определени удари и вибрации.

Специален месинг: разнообразие от сплави, съставени от два или повече елемента.

Алуминиев месинг: Алуминият може да подобри здравината, твърдостта и устойчивостта на корозия на месинга, но в същото време може също да намали неговата пластичност, което го прави подходящ за използване в морски кондензаторни тръби и други части, които изискват устойчивост на корозия.

Калайен месинг: Калайът може да подобри здравината и устойчивостта на месинга срещу корозия към морска вода и обикновено се използва в производството на корабно термично оборудване и витла. Все пак трябва да се отбележи, че съдържанието на калай в калаения месинг обикновено варира от 0,5% до 1,5%, а прекомерният калай може да бъде пагубен за пластичната деформация на сплавта. Често използваният калаен месинг включва HSn70-1, HSn62-1 и HSn60-1.

Оловен месинг: Оловото може да подобри ефективността на рязане на месинга, така че обикновено се използва в производството на прецизно обработени части като часовници.

Манганов месинг: Мангановият елемент има висока разтворимост в твърд месинг. Когато към месинга се добави 1% до 4% манган, здравината и устойчивостта на корозия на сплавта могат да бъдат значително подобрени, без да се намалява нейната пластичност.

Желязо от месинг: Желязото може да подобри механичните и технологичните свойства на месинга. Често използваният номер на желязна месингова плоча е Hfe59-1-1, със съдържание на желязо обикновено под 1,5%, което има висока якост и издръжливост.

Никелов месинг: Никелът може значително да подобри корозионната устойчивост на месинга в атмосферата и морската вода.

Бронзът е древна метална сплав, която може да бъде разделена на различни видове въз основа на състава си, като калаен бронз (често използван), алуминиев бронз, берилиев бронз, фосфорен бронз, силициев бронз и др.

Калайеният бронз е широко използван в нашето ежедневие, като съдържа 3-14% калай. С увеличаване на съдържанието на калай, здравината и твърдостта на сплавта също ще се подобрят съответно. Тази сплав има малък обем на свиване и по-добра устойчивост на корозия от медта и месинга.

Когато съдържанието на калай е по-малко от 6%, то е подходящо за обработка със студена деформация;

Когато съдържанието на калай е между 6-7%, е подходящо за гореща обработка;

Когато съдържанието на калай е между 10-14%, той е подходящ за леене на сплави.

Многоелементният калаен бронз се отнася до добавянето на елементи като цинк, фосфор, олово, никел и др. към калаения бронз, което може ефективно да подобри механичните свойства на сплавите, особено границите на еластичност и умора. Следователно, той обикновено се използва в производството на пружини.

Често използваният калаен бронз като QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 и др., поради добрите си механични свойства и устойчивост на корозия, често се използва за производство на еластични компоненти, устойчиви на износване части, антимагнитни и устойчиви на корозия части, като пружини, лагери, зъбни колела, турбини, шайби и др.

Механичният калаен бронз, известен още като оръжейна мед, съдържа 10% калай и често се използва за направата на устойчиви-на корозия и износване-компоненти, като зъбни колела, клапани и витла.

Лагерите от калаен бронз съдържат 12-15% калай и обикновено се използват за направата на нискоскоростни лагери за тежък режим на работа, като железопътни оси.

Бронзът от калай за монети съдържа 4-10% калай, с добра пластичност и отлична леярска способност, често използван в производството на монети.

Камбанният бронз съдържа 20-32% калай и колкото по-малко примеси има, толкова по-чист и приятен е звукът.

Бронзовите изделия са древен вид меден продукт, съставен главно от мед и калай, понякога с добавени елементи като цинк и олово. Бронзът, използван за бронзови статуи и домашни декорации, се добавя с малко количество никел и арсен, за да се подобри течливостта на разтвора и да се направят повърхностните шарки на отливките ясни.

В древни времена огледалата са правени от мед, известна като огледална мед, която се състои от две-трети мед и една-трета калай.

Съдържанието на алуминий в алуминиевия бронз е по-малко от 11,5%. Поради по-високата цена на калая в сравнение с алуминия, хората често заменят калаения бронз с алуминиев бронз.

По отношение на характеристиките на леене, алуминиевият бронз има добра течливост, но има голям обем на свиване и съдържа включвания на алуминиев оксид, което го прави податлив на напукване.

По отношение на механичните характеристики, алуминиевият бронз не произвежда искри. С увеличаването на съдържанието на алуминий силата и твърдостта ще се увеличат, но пластичността ще намалее.

Когато съдържанието на алуминий е между 5-8%, може да се извърши както студена, така и гореща обработка; Когато съдържанието на алуминий е между 8-11%, течливостта е лоша, така че често се използва като леярска сплав.

По отношение на устойчивостта на корозия повърхността на алуминиевия бронз ще образува плътен оксиден филм, така че неговата устойчивост на корозия е по-добра от тази на калаения бронз.

Многоелементният алуминиев бронз се отнася до добавянето на елементи като желязо, никел и манган към алуминиевия бронз. Добавянето на тези елементи може да прецизира размера на зърната, да избегне спонтанна крехкост при темпериране, да подобри здравината и да избегне крехкостта при темпериране. Междувременно никелът може също да подобри устойчивостта на топлина и корозия.

Берилиевият бронз е много благороден метален материал и цената му е дори по-висока от среброто. Този метален материал има висока якост, висока твърдост и отлични граници на умора и еластичност. Освен това има отлична устойчивост на корозия, устойчивост на износване и устойчивост на студ и няма да реагира в кисела или алкална среда. В допълнение, берилиевият бронз също има добра проводимост и топлопроводимост.

Берилиевият бронз често се използва като усъвършенствани прецизни еластични компоненти и специални-устойчиви на износване компоненти. Също така често се използва в среди без въздействие, като мини и рафинерии. За да се подобри допълнително работата на берилиевия бронз, обикновено се добавя малко количество Ni, което може да подобри еластичността, здравината, устойчивостта на износване и корозия.

При производството на берилиев бронз също е необходимо да се контролира съдържанието на примесни елементи P и Pb, за да се избегне повлияване на свойствата на материала.

Според химичния състав бялата мед може да бъде разделена на обикновена бяла мед и специална бяла мед.

Обикновената бяла мед се състои само от мед и никел.

В допълнение към медта и никела, специалната бяла мед също съдържа елементи като цинк, манган, алуминий, желязо и олово, поради което се нарича цинкова бяла мед, манганова бяла мед, алуминиева бяла мед, желязо бяла мед и оловно бяла мед.

Бялата мед може да бъде разделена на структурна бяла мед и електрическа бяла мед според употребата им.

Структурната бяла мед се отнася до Cu Ni сплав с висока якост и устойчивост на корозия, обикновено съдържаща 3-30% Ni, и често се използва като структурен материал при високо налягане и ниска температура.

Бялата електрическа мед има отлична проводимост и удължение, което я прави подходяща за изработване на далекопроводи с висока якост и надземни електрически проводници.

Специалната бяла мед се основава на структурна бяла мед чрез добавяне на други елементи за подобряване на нейните характеристики.

Например алуминиевата бяла мед има отлични високи-температурни показатели и е подходяща за използване в-високотемпературни части на двигатели с вътрешно горене;

Силиконовата бяла мед има отлично удължение и проводимост, което я прави подходяща за използване в високо{0}}преносни линии с висока якост, надземни трамвайни линии и др.;

Цинковата бяла мед има отлична устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и устойчивост на умора, с малък температурен коефициент на съпротивление, което я прави подходяща за изработване на пружини или термоелектрически материали.

Структурната бяла мед включва обикновена бяла мед, желязна бяла мед, цинкова бяла мед и алуминиева бяла мед, които имат добра устойчивост на корозия и производителност на обработка. Използва се за направата на кондензатори, топлообменници, медицински устройства, устойчиви-на корозия части, произведения на изкуството и др.

Електрическата бяла мед включва обикновена бяла мед и манганова бяла мед, които имат високо съпротивление, висок термоелектрически потенциал и нисък температурен коефициент на съпротивление. Използва се за компенсиране на проводници, термодвойки, съпротивителни инструменти и нагреватели.

Вземете пълния продуктов каталог

Всичките ни медни продукти използват професионално класифицирани опаковки, за да осигурят безопасност при транспортиране и целостта на продукта: Медните тръби и пръти са плътно обвити с влагоустойчиво стреч фолио и закрепени върху подсилени дървени палети, с допълнителни ъглови протектори за изключително-дълги тръби; Медните плочи, ленти и намотки от тел са облицовани с водоустойчива хартия или пластмасово фолио, фиксирани отвън със здрави дървени щайги или солидни дървени палети с -стоманени ремъци и включват VCI (летлив инхибитор на корозия) хартия вътре за предотвратяване на корозия. Всички пакети са ясно маркирани с информация за продукта, повдигащи символи и предупреждения за влага/удар и могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента, за да се осигури безопасна доставка до дестинации по целия свят.