Какво представлява медта C12000?
C12000 Copper, известна още като фосфоризирана мед с ниско съдържание на остатъчен фосфор (DHP), е дезоксидирана мед с малко количество фосфор, което подобрява нейната устойчивост на корозия и я прави подходяща за приложения за заваряване и спояване. Тази сплав е известна с отличната си формоспособност, висока термична и електрическа проводимост и добра устойчивост на корозия.
Предлагаме медни тръби TP1/C12000
Запитване за цени и проби за тръба C12000
Химичен състав
Химическият състав на UNS C12000 мед е описан в следващата таблица.
| елемент | Съдържание (%) |
|---|---|
| Cu | 99.9 |
| P | 0.008 |
Физически свойства
Физическите свойства на UNS C12000 мед са дадени в таблица по-долу.
| Свойства | Метрика | имперски |
|---|---|---|
| Плътност | 8,89 g/cm3 | 0,321 lb/in3 |
| Точка на топене | 1083 градуса | 1981 градус F |
Механични свойства
Следната таблица показва механичните свойства на UNS C12000 мед.
| Свойства | Метрика | имперски |
|---|---|---|
| Якост на опън, крайна | 221 - 393 MPa | 32100 - 57000 psi |
| Якост на опън, провлачване (в зависимост от температурата) | 69.0 - 365 MPa | 10000 - 52900 psi |
| Удължение при скъсване (в 101,6 mm (4 инча)) | 55% | 55% |
| Обработваемост (UNS C36000 (свободно{1}}рязан месинг)=100%) | 20% | 20% |
| Коефициент на Поасон | 0.34 | 0.34 |
| Модул на еластичност | 117 GPa | 16970 ksi |
Еквиваленти на мед UNS C12000
| Стандартен | Наименование | Име / Описание | Ключови прилики |
|---|---|---|---|
| UNS (САЩ) | C12000 | Дезоксидиран фосфор, нисък остатъчен фосфор (DLP) | Базов стандарт |
| ASTM (САЩ) | B152, B124 | C12000 | |
| CDA (САЩ) | 120 | - | Индустриален стандарт |
| ISO | Cu-DLP | Мед - DLP (химичен символ) | Най-близкото химическо обозначение по ISO |
| EN (Европа) | Cu-DLP (EN 1412) CW024A (EN 13599) |
Мед - DLP | Химичен състав Еквивалент |
| JIS (Япония) | C1201 | Фосфорно деоксидирана мед | Почти идентичен |
| GB (Китай) | TP1 | Фосфорно деоксидирана мед | Забележка: TP1 обикновено се счита за най-близкото съответствие, въпреки че съдържанието на фосфор може да се различава леко. |
| DIN (Германия) | SF-Cu (DIN 1708) | Деоксидирана мед с ниско съдържание на остатъчен фосфор | |
| BS (UK) | C106 | Фосфорно деоксидирана мед за общи цели |
C12000 срещу C10200
| Характеристика | UNS C12000 | UNS C10200 |
|---|---|---|
| Общо име | Дезоксидиран фосфор, ниско остатъчно P (DLP) | Без{0}}кислородна мед (OF) |
| Ключова композиция | Cu По-голямо или равно на 99,90%, P: 0,004-0,012% | Cu По-голямо или равно на 99,95%, O По-малко или равно на 0,0005% |
| Съдържание на кислород | Много ниско | Изключително ниско (практически нула) |
| Дезоксидант | Фосфор | Няма (контролиран-процес) |
| Електрическа проводимост | Много високо (~100% IACS) | Най-висок (~101%+ IACS) |
| Топлопроводимост | Много високо | Малко по-високо |
| Формоспособност и пластичност | Отлично | Превъзходен (особено в закалено състояние) |
| Способност за заваряване и спояване | Отличен (поради дезоксидиране на P) | Отличен (изисква инертна атмосфера) |
| Устойчивост на водородна крехкост | Лош (в редуциращи атмосфери) | Много добър (без Cu₂O да реагира) |
| Типични приложения | Шини с висока{0}}проводимост, топлообменници, тръби | Високо{0}}вакуумна електроника, стъклени-метални уплътнения, вълноводи, мишени за разпръскване |
Изберете C10200 (мед-без кислород), когато вашият приоритет е:
Максимална чистота и проводимост: За критични електрически/електронни компоненти (напр. вълноводи, полупроводникови части).
Висока-температура във водород: За работа в редуциращи атмосфери (напр. водородни пещи, атмосфери за спояване), където водородната крехкост е риск.
Превъзходна пластичност и формоване: За приложения при тежка студена обработка и дълбоко изтегляне.
Приложения с висок-вакуум или уплътняване: където отделянето на газове или окисляването при високи температури трябва да бъдат абсолютно сведени до минимум (напр. стъклени-метални уплътнения, части на ускорителя).
Изберете C12000 (Phosphorus Deoxidized Copper), когато вашият приоритет е:
Отлична проводимост при по-ниска цена: За високо{0}}производителни шини, електрически проводници и топлообменници, където пределната печалба на C10200 не е оправдана.
По-лесно съединяване във въздуха: Дезоксидираното му естество го прави много щадящ за заваряване и спояване в стандартна работна среда.
Общи приложения с висока-проводимост: Където водородната крехкост не е проблем (напр. стандартни електрически компоненти, не-редуциращ пренос на топлина в атмосферата).
Добър баланс между производителност и практична изработка.
Проверете днешните наличности и времето за доставка
Таблица с размерен диапазон
В стандартите за ВиК и ОВК медните тръби обикновено се класифицират в три основни типа въз основа на дебелината на стената: Тип K, Тип L и Тип M.
Тип K: Има най-дебелата стена. Той е най-здравият и издръжлив, използва се предимно за подземни погребения, приложения под високо-налягане и където се изисква най-високо ниво на защита.
Тип L: Има средна дебелина на стената. Това е най-разпространеният и универсален тип, широко използван за жилищни и търговски водоснабдителни линии (топла и студена) и за много HVAC приложения.
Тип M: Има най-тънката стена. Подходящ е за-надземни жилищни водоснабдителни тръбопроводи с ниско-налягане и някои дренажни приложения, като предлага ценово-ефективно решение, където условията позволяват.
Външният диаметър (OD) е еднакъв за всичките три типа в рамките на даден номинален размер. Разликата е във вътрешния диаметър (ID), който намалява, когато стената става по-дебела.
| Номинален размер (инчове) | Тип К | Тип L | Тип М |
|---|---|---|---|
| Външен диаметър (OD) | Еднакви за всички видове | ||
| Дебелина на стената | Най-дебел | Среден | Най-тънък |
| Вътрешен диаметър (ID) | Най-малък | Среден | Най-големият |
| 1/2" | Външен диаметър: 0.625" ID: 0.527" Стена: 0,049" |
Външен диаметър: 0.625" ID: 0.545" Стена: 0.040" |
Външен диаметър: 0.625" ID: 0.569" Стена: 0.028" |
| 3/4" | Външен диаметър: 0.875" ID: 0.745" Стена: 0,065" |
Външен диаметър: 0.875" ID: 0.785" Стена: 0,045" |
Външен диаметър: 0.875" ID: 0.811" Стена: 0.032" |
| 1" | Външен диаметър: 1.125" ID: 0.995" Стена: 0,065" |
Външен диаметър: 1.125" ID: 1.025" Стена: 0,050" |
Външен диаметър: 1.125" ID: 1.055" Стена: 0,035" |
Нашата фабрика
Нашата фабрика е изградена за прецизност и мащаб при производството на медни пръти, тръби, плочи, пръти, жици и ленти. Ние работим с усъвършенствано оборудване, като системи за непрекъснато леене нагоре за-безкислородни медни пръти, CNC-контролирани мелници за безшевни тръби и автоматизирани линии за валцоване на ленти с-наблюдение на дебелината в реално време. Всички продукти се произвеждат в съответствие със стандартите ASTM, DIN и-специфичните за клиента стандарти, с контрол на процеса на всеки етап. Нашата гаранция за качество включва металографски анализ, тестване на проводимостта и проверка на качеството на повърхността чрез оптични компаратори. От суровината до крайния продукт, ние гарантираме последователност, производителност и-навременна доставка за индустриални и OEM партньори в световен мащаб.
Вземете бърза оферта и логистичен план
Медни опаковки за продукти
Нашите медни продуктови опаковки винаги дават приоритет на защитата на безопасността и професионалната идентификация. Медните пръти и профили са сигурно вързани със стоманени ленти и фиксирани върху подсилени дървени палети, с водоустойчив и -влагоустойчив филм, увит около външната страна. Медните тръби са снабдени със защитни капачки от двата края и са опаковани в изработени по поръчка-кашони или дървени каси с вътрешни амортизиращи материали. Медните плочи и ленти са облицовани с-хартия против ръжда и напълно капсулирани в каси със стоманени-ръбове. Всички опаковки са залепени с ясни продуктови етикети, спецификации и -влагоустойчиви етикети. За високо{10}}чисти медни материали или такива със специални изисквания за приложение (като-безкислородни медни проводници и високо{12}}медни ленти), ние също така предлагаме професионални-напълнени с азот запечатани опаковки, за да се гарантира пълна изолация на кислорода по време на транспортиране и съхранение, предотвратяване на окисляване и поддържане на оптималната производителност и състояние на повърхността на материалите.
