C70600 корозира ли някога в морска вода?
Да, но само при определени условия.C70600 е силно устойчив, но не е имунитет.
Материалът е известен със своята устойчивост на корозия в морска вода. Въпреки това, неподходящи условия на работа или дефекти на материала все още могат да доведат до образуване на дупки, ерозия или напукване. Повечето повреди, свързани с корозия, се дължат само на пет основни причини.
| причина | Честота | Тежест |
|---|---|---|
| Ниско съдържание на желязо (под 1,0%) | високо | Тежка |
| Застоял или слаб поток (под 0,5 m/s) | Среден | Умерен |
| Висока скорост (над 3,5 m/s) | Среден | Тежка |
| Замърсяване с амоняк | ниско | Тежка |
| Замърсяване със сулфиди (H₂S) | ниско | Умерен |

Коя е най-честата причина за питинг на C70600?
Ниско съдържание на желязо. Желязото под 1,0% разрушава защитния оксиден слой.
ASTM B111 изисква желязо между 1,0% и 1,8% с причина. Желязото стабилизира защитния филм, който се образува върху повърхността на тръбата в морската вода.
Как изглежда питингът:
Малки, дълбоки дупки, разпръснати по повърхността на тръбата
Зелени или черни продукти на корозия около ями
Ямките растат бързо – 1 мм дълбочина за 3–6 месеца
Води до течове с дупки без предупреждение за изтъняване на стените
Ефект на съдържанието на желязо върху степента на питинг:
| Съдържание на желязо (%) | Скорост на питинг в морска вода (mm/година) | Очакван живот |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ години |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15–20 години |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5–10 години |
| Под 0,8 | 0.40 – 1.00 | 1–3 години |
Профилактика: Винаги проверявайте съдържанието на желязо от сертификата на мелницата. Отхвърляйте всяка тръба с желязо под 1,0%.
Как скоростта на потока влияе върху корозията на C70600?
Твърде бавното причинява питинг. Твърде бързото причинява ерозия. Сладката точка е 1,0–3,0 m/s.
| Скорост на потока (m/s) | Тип корозия | Механизъм |
|---|---|---|
| Под 0,5 | Питинг | Защитният филм се разпада, образуват се диференциални кислородни клетки |
| 0.5 – 1.0 | Леко хлътване | Пределно, приемливо за кратки периоди |
| 1.0 – 3.0 | Без корозия | Защитно фолио стабилно, оптимален диапазон |
| 3.0 – 3.5 | Започва ерозия | Филмът се износва при високи точки на турбулентност |
| Над 3,5 | Тежка ерозия | Механично отстраняване на филма, загуба на метал във входните краища |
Пример от реалния свят: Кондензатор на електроцентрала работи при 2,8 m/s в продължение на 18 години без повреда на тръбата. След модернизиране на помпата скоростта се повиши до 4,0 m/s, тръбите се повредиха във входните краища в рамките на 8 месеца.
Профилактика:
Дизайн за 1,5–2,5 m/s
Монтирайте крайни вложки на входа, ако скоростта надвишава 3,0 m/s
Използвайте тръби с по-голям диаметър, за да намалите скоростта
Избягвайте внезапни промени в диаметъра и остри лакти
Каква е разликата между питинг и ерозионна корозия?
Питингът е химичен. Ерозията е механична. Те изглеждат различно и имат различни причини.
| Характеристика | Питинг | Ерозионна корозия |
|---|---|---|
| Външен вид | Дълбоки, тесни дупки | Гладки, измити{0}}жлебове |
| Местоположение | Случайни или под депозити | Краища на входа, колена, точки на турбулентност |
| Посока | Перпендикулярно на повърхността | Следва посоката на потока |
| причина | Ниско желязо, нисък поток, отлагания | Висока скорост, пясък, мехурчета |
| Профилактика | Правилна сплав, редовно промиване | Контрол на скоростта, входни вложки |
Смесен случай: Много повреди започват като ерозия на входа, след което се развива питинг в ерозираната зона. Проверете внимателно двата модела.
Как амонякът причинява корозионно напукване в C70600?
Амонякът над 2 ppm атакува границите на зърната при напрежение на опън.
Корозионното напукване при напрежение (SCC) е най-опасният начин на повреда, тъй като се образуват пукнатини без видимо изтъняване на стените. Тръбата може внезапно да щракне.
Необходими условия за SCC:
Концентрация на амоняк над 2 ppm
Напрежение на опън (от огъване, разширение или остатъчно напрежение)
Температура над 50 градуса
Източници на амоняк във водни системи:
Химикали за обработка на охлаждаща вода (инхибитори на базата на-амоняк)
Разграждане на органични вещества (слуз, водорасли)
Отток от торов завод
Замърсяване на отпадъчни води
Външен вид на SCC:
Фини разклонени пукнатини
Следва границите на зърното
Няма обща корозия около пукнатини
Тръбата се счупва чисто с малка деформация
Профилактика:
Поддържайте амоняк под 2 ppm
Ако амонякът надвишава 2 ppm, преминете към C71500 (70/30) или титан
Освободете напрежението огънати тръби за намаляване на остатъчното напрежение
Проверявайте амоняка всяка седмица в съмнителни води
Какви други замърсители причиняват корозия на C70600?
| Замърсител | Ефект | Праг | Профилактика |
|---|---|---|---|
| Сулфиди (H₂S) | Разрушава защитното фолио, причинява бърза питинг | Над 0,1 ppm | Избягвайте замърсените пристанища, изплакнете с чиста вода |
| Хлориди (висока концентрация) | Питинг, особено под отлагания | Над 50 000 ppm | Не е типично, използвайте титан над това ниво |
| Кислород (нисък) | Питинг под отлагания | Под 0,5 ppm | Аериране или обезвъздушаване? Ниското ниво на кислород всъщност увеличава риска от питинг |
| Медни йони | Галванична атака на стоманени компоненти | Всяка сума | Няма ефект върху самия C70600 |
| Масло или грес | Блокира кислорода, създава отлагания под-отлагания | Видим филм | Почистете тръбите преди обслужване, избягвайте замърсяване с масло |
Най-често срещаният замърсител в реални системи: Пясък и отломки. Частиците разяждат защитния филм с висока скорост, след което се отлагат в зони с нисък поток, за да причинят под-отлагания.
Как да проверите тръба C70600 за ранни признаци на корозия?
Използвайте тестване с вихрови токове всяка година. Само визуална проверка не е достатъчна.
| Метод на проверка | Какво открива | Честота |
|---|---|---|
| Визуално | Тежки ями, промяна на цвета, отлагания | Месечно |
| Вихров ток (ECT) | Вдлъбнатини, изтъняване на стените, пукнатини | Ежегодно |
| Ултразвукова дебелина | Само общо изтъняване на стените | На всеки 2 години |
| Рентгенография (RT) | Вътрешни отлагания, запушвания | Колкото е необходимо |
| Проникващ багрило | Повърхностни пукнатини | След -огъване или ремонт |
Ранни признаци, за които да следите:
Повърхността на тръбата се променя от сьомгорозово до тъмнокафяво или зелено
Бели или зелени отлагания по краищата на тръбите
Следи от раздразнение на преградните опори
Леко плачене на ставите на тръбните листове
Ако откриете корозия:
Местоположение, размер и модел на документа
Вземете проба от най-лошата епруветка за лабораторен анализ
Проверете химията на водата (скорост, температура, амоняк, pH)
Прегледайте сертификата на мелницата за съдържание на желязо
Решете: поправете, щепсел или повторно тръба
ЧЗВ
Какъв е очакваният експлоатационен живот на тръба C70600 в чиста морска вода?
20–30 години са типични при подходящ химичен състав на водата и контрол на потока. Много военноморски и електроцентрали надхвърлят 30 години. Ниското съдържание на желязо или лошите условия на работа намаляват живота до 5–10 години или по-малко.
Може ли тръба C70600 да се използва в замърсена морска вода?
Да, но с намалена продължителност на живота. Сулфидите и амонякът ускоряват корозията. В умерено замърсени пристанища очаквайте 10–15 години вместо 20–30. За силно замърсена вода помислете за C71500 или титан.
Кой е най-бързият начин да спрете питинга върху инсталирана тръба C70600?
Увеличете скоростта на потока до 1,5–2,5 m/s. Застоялата вода е основната причина за образуването на ями. Ако увеличаването на потока не е възможно, източете и изсушете системата по време на спиране.
Катодната защита помага ли на C70600 в морска вода?
№ C70600 не се нуждае от катодна защита и прекомерният отрицателен потенциал всъщност причинява катодно разцепване. Защитете стоманените компоненти, а не тръбите C70600.
Как да разберете дали повредената тръба е имала ниско съдържание на желязо от самото начало?
Направете лабораторен тест на проба от повредената тръба. Желязо под 1,0% потвърждава ниското желязо като първопричина. Също така проверете съдържанието на никел – тръбите с ниско съдържание на желязо често също имат ниско съдържание на никел.
Коя е най-устойчивата на корозия медно-никелова сплав за екстремни условия?
C71500 (70/30) има изключителна устойчивост на амоняк, висока скорост и замърсена морска вода. Той обаче има по-ниска топлопроводимост и по-висока цена. За повечето приложения C70600 остава стандартният избор.
Мога ли да смесвам тръби C70600 и C71500 в един и същи топлообменник?
Да, но внимавайте с галваничния потенциал. C71500 е малко по-благороден от C70600. В морската вода потенциалната разлика е само 0,1 волта, което като цяло е приемливо. Избягвайте съотношения с големи площи, предпочитайки C71500.
Как да почистите тръба C70600, която вече има питинг?
Извадете тръбата и я сменете. Ямките не могат да бъдат поправени. Почистването няма да спре активните ями да растат. Източването на системата прави ямите неактивни, но те ще се активират отново, когато водата се върне.
Какъв диапазон на рН е безопасен за тръба C70600?
pH 6,0 до 9,0 е безопасно. Под pH 6,0 общата корозия се ускорява. Над pH 9,0 образуването на котлен камък става проблем, но корозията все още е ниска. Повечето морска вода е с pH 7,5–8,5, което е идеално.
Защо някои тръби C70600 се повреждат, докато други от същата пратка издържат 20 години?
Обикновено поради местните условия на работа. Една тръба може да има по-нисък поток, по-висока температура или уловени остатъци. Дори в един и същ топлообменник разпределението на потока никога не е напълно равномерно. Най-лошо{3}}работещата тръба определя надеждността на системата.
Нашите възможности за тестване
-Вътрешно оборудване за тестване
Тестер за вихрови токове (ECT) към ASTM E243
Тестер за хидростатично налягане (макс. 40 MPa)
PMI (XRF) анализатор за проверка на сплав
Универсална машина за изпитване на опън (макс. 500 kN)
Тестер за твърдост (Rockwell и Vickers)
Металургичен микроскоп с камера
Ултразвуков дебеломер
Приспособления за изпитване на сплескване и разширяване
Налична проверка от трета страна
Проверка на SGS при поискване
Проучване на BV (Bureau Veritas).
Лабораторен анализ на Intertek
Приема се тестване на свидетел на клиент

Нашите стандарти за опаковане
Експортна пратка (океански превоз)
Пластмасови крайни капачки + индивидуална опаковка от полиетиленов плик
Дървени каси (ISPM15 фумигирани)
Хартия за бариера против влага вътре в щайгата
Торбички със сушител (5-10 на кубичен метър)
Стоманени макари за бобини
Етикет на английски и китайски
Опаковъчен списък, залепен отвътре и отвън на щайгата
Налични са специални изисквания
Цветово кодиране по сплав (зелено за C70600, жълто за C71500)
Анти{0}}маслено покритие от ръжда (за дестинации с висока влажност)
Свиваемо фолио за малки количества
Персонализирани дървени щайги за доставки по проекти

Нашето производствено оборудване
| Оборудване | Спецификация | Количество |
|---|---|---|
| Преса за хоризонтално екструдиране | 1500T | 1 |
| Преса за хоризонтално екструдиране | 2500T | 1 |
| Стойка за студено изтегляне | 10м дължина | 6 |
| Пейка за студено изтегляне (тежка стена) | 6м дължина | 4 |
| Ролкова преса | OD 6–50 mm | 3 |
| Ротационна преса | OD 50–90 мм | 1 |
| Пещ за отгряване (контролирана атмосфера) | 650-800 градуса | 3 |
| Машина-за рязане (автоматична) | OD 6–90 мм | 2 |
| U-огъваща машина | OD 12–38 мм | 2 |
| Крайно облицоване и премахване на мустаци | Всички размери | 2 |
| Тестер за вихрови токове | 100% ECT | 3 |
| Хидростатичен тестер | 4 станции | 1 |

Нашата медна продуктова гама
| Продуктова форма | Общи сплави | Диапазон на размерите |
|---|---|---|
| Тръба (безшевна) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | OD 4–90 mm, WT 0,3–5,0 mm |
| Тръба (безшевна) | C12200, C70600, C71500 | OD 10–108 mm, WT 1,0–8,0 mm |
| Прът / бар | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Диаметър 3–100 мм |
| Тел | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Диаметър 0,1–8,0 мм |
| Лента / бобина | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Thk 0,1–3,0 mm, ширина По-малка или равна на 400 mm |
| Плоча / лист | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Thk 0,5–50 mm, ширина По-малка или равна на 1000 mm |
Други налични сплави: C17200 (берилиева мед), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.
Изработка по поръчка: Специални размери, не-стандартно темпериране, изрязани-на-дължина, очистени краища, резбовани краища, набраздени краища, U-гънки, рулони.Свържете се с нас с вашия чертеж или спецификация.




