Когато заварявате медна тръба, трябва да изберете подходящия заваръчен материал (електрод или жица) съгласно метода на заваряване, дебелината на тръбата и изискванията за състояние на работно състояние. Следните са общи заваръчни материали и насоки за процеса:
I. Общи методи за заваряване и съответните консумативи за заваряване
1. Газово заваряване (кислород - ацетиленово заваряване)
Приложими сцени:
Медна тръба с тънкостенна (дебелина по-малка или равна на 3 мм), малки тръби или заваряване на поддръжка.
Препоръчителни консумативи за заваряване:
Мед-фосфорд материал за спояване (BCUP серия): като BCUP -2 (съдържащ фосфор 6% ~ 8%), точката на топене от около 710 градуса C ~ 800 градуса С, добра течност, без допълнителен поток.
Сребърно базиращ материал (серия от торби): като чанта -20 (съдържаща 20% сребро + мед + цинк), точка на топене от около 630 градуса ~ 760 градуса, подходяща за високо уплътнителни фуги (като охладителни системи).
Внимание:
Необходимо е да се загрее тръбата до 400 градуса ~ 600 градуса, за да се предотврати твърде бързо разсейването на топлината.
Охладете естествено след заваряване, за да се избегне напукване, причинено от внезапно охлаждане.
2. Заваряване (волфрамово заваряване с инертен газов заваряване)
Приложими сцени:
Средна и дебела стена лилава медна тръба (дебелина, по-голяма или равна на 2 мм), високи точни или високи якостни изисквания за заваряване (като промишлени тръбопроводи).
Препоръчителни консумативи за заваряване:
Лилав меден заваръчен тел (ERCU): като ERCU (чиста медна заваръчна тел), трябва да си сътрудничат с защитата на аргоновия газ.
Силиконова бронзова тел (Ercusi-A): 3% силиций, добра устойчивост на пукнатина, подходяща за заваряване с дебели стени.
Калайд бронзова тел (ERCUSN-A): Съдържащ 5% до 8% калай, отлична течност, подходяща за сложни фуги.
Предпазни мерки:
Загряване до 300 градуса ~ 500 градуса, използвайте DC положителна връзка (DCEN).
Чистотата на аргона, по -голяма или равна на 99,99%, дебит 8 ~ 15L/min.
3. МОЛЕН ЗАКЛЮЧЕНИЕ (Заваряване с инертна газова заваряване на полюс)
Приложими сцени:
Медна тръба със средна и дебела стена (дебелина по-голяма или равна на 4 мм), дълга заваръчна или масова производство.
Препоръчителни консумативи за заваряване:
Лилава медна тел (ERCU): Необходимо е да си сътрудничим с аргонова или хелий-аргонова смес (HE + AR).
Алуминиева бронзова тел (еркуална А2): Добра устойчивост на корозия, подходяща за морска среда.
Предпазни мерки:
Загрейте до 200 градуса ~ 400 градуса, използвайте импулсен MIG, за да намалите пръскането.
Предложение за съотношение на газ: хелий 75% + аргон 25% (за подобряване на дълбочината на сливането).
4. БРАЗИРАНЕ
Приложими сцени:
Медни тръби с тънкостенни (дебелина по-малка или равна на 2 мм), системи с ниско налягане или нискотемпературна (като климатични тръби за хладилен агент).
Препоръчани материали за запояване:
Мед-фосфорд материал за спояване (BCUP серия): като BCUP -5, съдържащ фосфор 6% ~ 7%, отлично самообразие.
Сребърен материал за споране (серия от торби): като чанта -8 (съдържаща 45% сребро), ниска точка на топене, подходяща за прецизно заваряване.
Внимание:
Използвайте базищ поток от тип Borax (напр. FB102), за да отстраните оксидния филм.
Загрявайте равномерно, избягвайте местното прегряване.
Второ, принципът на избор на консумативи за заваряване
Съпоставете състава на основния материал: дайте приоритет на използването на чисти медни или заваръчни консумативи, съдържащи дезоксидиращи елементи (фосфор, силиций), за да намалите порьозността.
Изисквания за работно състояние:
Електрическа / термична проводимост: чиста медна жица (ERCU).
Корозионна устойчивост: силиконов бронз (Ercusi-A) или алуминиев бронз (Ercual-A2).
Нискотемпературна здравина: сребърен материал за спояване (чанта -8).
Контрол на разходите: Мед-фосфорд материал за спояване има ниска цена, сребърен запълнен материал има висока цена, но превъзходна производителност.
Трето, често срещани проблеми и решения
Порьозност:
Причина: Оксидният филм не се почиства, недостатъчна защита на газа.
Противоположности: Укрепване на предварителното почистване, увеличаване на потока на аргонов газ.
Пукнатини:
Причина: Прекомерно термично напрежение или консумативи за заваряване, съдържащи примеси.
Контрамерни мерки: Загрейте тръбата, изберете консумативи с ниско водородно заваряване (като Ercusi-A).
Неспазване на предпазител:
Причина: Недостатъчната топлина или скоростта на заваряване е твърде бърза.
Контрамерномерни мерки: Увеличете тока или намалете скоростта на заваряване.
