Алуминиев никел бронз UNS C63200 Отлични механични свойства

Неговата уникална смес от сплав от никел, желязо, манган и алуминий го прави популярен избор за компаниите в морската индустрия, предлагайки превъзходна здравина, твърдост и устойчивост на корозия. Алуминиево-никелов бронз UNS C63200 се състои основно от мед (78,5%), алуминий ( 9,5%), никел (4%), желязо (4%) и манган (2%). Тази комбинация от материали създава високоякостна, устойчива на корозия сплав, която е идеална за използване в тежки условия. Високото съдържание на алуминий осигурява отлична устойчивост на ерозия, особено в среди с морска вода. Механичните свойства на Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 са впечатляващи, а здравината му идва от комбинацията от неговите сплавни компоненти. Неговата граница на провлачване е 50,000 psi, докато крайната му якост е 90,000 psi. Сплавта показва отлична пластичност, с удължение от 6% и намаление на площта от 15%. Алуминиево-никеловият бронз UNS C63200 се използва широко в различни индустрии като морска, космическа и отбранителна. Той е инструмент в приложения с морска вода, като помпи, клапани, витла и крепежни елементи. Може да се използва и в съдове под налягане, топлообменници и лагери. Използва се в компонентите на колесника и втулките в космическата индустрия. Алуминиево-никелов бронз UNS C63200 се използва в резервоари и други приложения с висок стрес в отбранителната индустрия. Алуминиево-никелов бронз UNS C63200 може да бъде термично обработен, за да се подобри неговата твърдост и здравина. Може да се приложи термична обработка на разтвора при 1675 градуса F и закаляване във вода. Може също така да отлежава при 800 градуса F за няколко часа, за да се увеличи максимално мощността. Алуминиево-никел-бронз UNS C63200 може да бъде предизвикателство за обработка поради високата си здравина и твърдост. Но с подходящи инструменти и техники могат да се постигнат отлични резултати. За обработка се препоръчват твърдосплавни пластини и инструменти от бързорежеща стомана. Течностите за рязане също се препоръчват за минимизиране на генерирането на топлина по време на процеса.