Как спецификациите на медта стимулират разходите за доставки

Двама купувачи поръчват "една и съща" медна шина. Човек плаща 11 200 долара за доставен тон. Другият плаща $13 800 на доставен тон-23% разлика.

Обяснението не е умение за преговори или марж на доставчика. Обяснението е заровено в спецификациите.

Медта е стока. Медните продукти не са.Пътуването от катод до завършен компонент включва десетки решения относно размери, допуски, сплави, повърхностни обработки и изисквания за изпитване. Всяко решение има следствие от разходите. Много от тези последствия са по-големи, отколкото купувачите осъзнават.

Тази статия идентифицира избора на спецификация, който влияе най-същественоценообразуване на производството на медиразходи за доставка на мед-и как да прецените дали добавената цена всъщност купува добавена стойност.

Не всички елементи на спецификацията имат еднаква тежест. Разбирането кои от тях водят до разходи позволява на купувачите да насочат вниманието си там, където има значение.

Силно въздействие (Променя цената с 10-40%)

Избор на сплав (висок клас спрямо стандарт C11000)

Тесни допуски извън търговския стандарт

Изисквания за повърхностна обработка (сребърно покритие срещу калай срещу голо)

Сложна изработка, изискваща множество настройки

Персонализирани поръчки с малък{0}}обем

Умерено въздействие (Променя цената с 5-15%)

Необичайни размери, изискващи персонализирани инструменти

Допълнителни изисквания за изпитване или сертифициране

Селективно срещу пълно покритие на повърхностната обработка

Специални изисквания към опаковката

Слабо въздействие (променя цената с по-малко от 5%)

Стандартни търговски толерантни корекции

Малки вариации на количеството в рамките на стандартните граници

Рутинни изисквания към документацията

Стандартна експортна опаковка

Най-големите възможности за спестяване се намират в категорията с голямо въздействие.Купувач, който се фокусира върху договарянето на таксата за производство, като същевременно пренебрегва ненужната премия за сплав, оптимизира малките неща.

Стандартната C11000 електролитна жилава медна смола отговаря на изискванията на огромното мнозинство електрически и термични приложения. Той предлага проводимост, надвишаваща 100% IACS, отлична формоспособност и най-ниската цена сред често определяните видове мед.

Алтернативните сплави изискват значителни премии:

Ключовият въпрос за купувачите: Приложението наистина ли изисква първокласната сплав?

Инженерният консерватизъм често ръководи спецификациите на сплавите. Инженер-конструктор, който преди това е работил върху високо-надеждни аерокосмически компоненти, може да посочи C10100 безкислородна-мед за промишлени разпределителни уреди-, където C11000 ще работи еднакво в продължение на десетилетия.

Систематичният преглед на спецификациите на сплавта, в идеалния случай провеждан съвместно от инженеринг и снабдяване, често идентифицира пет{0}}цифрени възможности за спестявания.

Търговските стандартни допустими отклонения за медни полу{0}}продукти са установени в индустриалните стандарти (ASTM, EN, JIS). Тези допустими отклонения отразяват какво може да се постигне при нормално производство без специални мерки.

Допустимите отклонения на затягане-изискващи ±0,05 мм вместо ±0,10 мм например-предизвикват допълнителни разходи:

По-чести смени на инструменти и корекции на настройките

По-бавни производствени скорости

По-високи изисквания за проверка и нива на отхвърляне

Потенциална нужда от вторична обработка

Всеки знак след десетичната запетая в спецификация на толеранс има цена.Цената не е линейна,-затягането от търговски стандарт към „прецизност“ може да добави 10-15% към производствените разходи. Затягането от "прецизност" към "висока точност" може да добави още 25-30%.

Купувачите трябва да се уверят, че функционално са необходими строги допуски.В много случаи толерансът, който "изглежда правилно" на чертежа, отразява инженерните предпочитания, а не функционалната необходимост. Свързващата част може да има по-хлабави допуски. Приложението може да не е чувствително към въпросното измерение.

Оптимизирането на толерантността е една от-дейностите с най-голяма възвращаемост при снабдяването с мед-и една от най-често пренебрегваните.

Повърхностните обработки на медни продукти служат за три цели: защита от корозия, подобряване на електрическия контакт и подобряване на способността за запояване. Опциите варират от чиста мед (нулеви добавени разходи) до сребърно покритие (значителни добавени разходи).

Гола мед със защитно масло

Цена: Включена в основната такса за производство
Подходящ за: Вътрешни електрически връзки, където външният вид е второстепенен, приложения, при които медта ще бъде допълнително обработена

Калайдисване

Цена: 5-12% добавка към общата цена на продукта
Подходящ за: повечето електрически шини, клеми и съединители. Предотвратява окисляването, осигурява контакти с ниско-съпротивление, подобрява способността за запояване.

Селективно калайдисване

Цена: 3-8% добавка
Подходящ за: Компоненти, при които само контактните зони изискват покритие.Определянето на селективно, а не на пълно покритие калайдисване може да намали разходите за покритие с 30-50% без функционален компромис.

Сребърно покритие

Цена: 15-30% добавка
Подходящо за:-високопроизводителни контакти на разпределителна апаратура, връзки на прекъсвачи, където минималното контактно съпротивление е критично.

Никелиране

Цена: 10-20% добавка
Подходящ за: Корозивни среди, приложения, изискващи устойчивост на износване. Често се използва като подложка за други покрития.

Най-честата неефективност на спецификацията е пълното{0}}покритие, където селективното покритие би било достатъчно.Второто най-често срещано е сребърното покритие, определено за приложения, при които калайът ще работи адекватно за целия експлоатационен живот на продукта.

Медна шина, тръба и лента се произвеждат от стандартни размери на мелница. Размерите, които са в съответствие със стандартните инструменти, струват по-малко за производство от размерите, които изискват персонализирани настройки.

Стандартни дебелини на шини (mm): 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Стандартни ширини на шините (mm): 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120

Шина с размери 32 mm x 6 mm струва повече на килограм от шина с размери 30 mm x 6 mm или 40 mm x 6 mm-не защото медта е различна, а защото настройката на инструментите е различна.

Когато съществува гъвкавост на дизайна, съгласуването на размерите със стандартните размери на мелницата намалява както разходите, така и времето за изпълнение.

Този принцип се разпростира и върху медни тръби. Стандартните диаметри и дебелини на стените са установени в индустриалните спецификации (ASTM B88, EN 1057). Не-стандартните размери изискват персонализирани инструменти и носят премиум цени.

Разходите за производство показват силни икономии от мащаба, движени от амортизацията на настройката.

Помислете за-изработен по поръчка меден компонент, изискващ три производствени операции. Времето за настройка за тези операции е фиксирано-може би общо два часа. Независимо дали количеството на поръчката е 10 броя или 1000 броя, тези два часа работа по настройката трябва да бъдат възстановени.

При 10 броя цената на настройка на брой е 12 минути труд. При 1000 броя цената на настройка на брой е 0,12 минути труд.Разликата в цитираната такса за производство отразява тази аритметика.

Освен простото количество, моделът на поръчката има значение. Купувач, който прави дванадесет малки поръчки на година, плаща разходите за настройка дванадесет пъти. Купувач, който прави четири по-големи поръчки на година, плаща разходите за настройка четири пъти.Разликата в годишните разходи за доставка може да бъде значителна дори при идентичен годишен обем.

Консолидирането на търсенето между проекти, отдели или периоди от време е мощен лост за намаляване на разходите, който не изисква преговори-само вътрешна координация.

Стандартните сертификати за материали (доклади от изпитвания на мелница, потвърждаващи химическия състав и механичните свойства) обикновено са включени в базовата цена.

Допълнителни изисквания добавят разходи:

Проверка и тестване-от трета страна

Положителна идентификация на материала (PMI) на всяка част

Допълнително механично изпитване извън стандарта

Изпитване на електропроводимост на готови части

Тестване за чистота или замърсяване

Всяко допълнително изискване за сертифициране трябва да бъде обосновано с реален риск.Едно ядрено приложение може да изисква пълна проследимост и обширни тестове. Индустриалното приложение на шина вероятно не го прави.

Като се имат предвид последиците за разходите от избора на спецификация, структурираният процес на преглед може да идентифицира спестяванията, без да прави компромис с качеството или производителността.

Стъпка 1: Съберете текущите спецификацииза редовно закупувани медни продукти. Включете чертежи, спецификации на материалите и всякакви допълнителни изисквания.

Стъпка 2: За всеки елемент от спецификацията задайте въпроса за прага:Дали това изискване се ръководи от функция, от код или от навик?

Стъпка 3: Идентифицирайте елементите със силно въздействие-избор на сплав, допуски, повърхностна обработка-и съсредоточете усилията за преглед там.

Стъпка 4: Включете инженеринг в съвместен преглед.Разговорът не трябва да бъде "може ли да направим това по-евтино?" а по-скоро"доставя ли това изискване стойност, която оправдава цената му?"

Стъпка 5: Тествайте алтернативи.Примерна поръчка на шина C11000 за замяна на C10100 или селективно калайдиране за замяна на пълно покритие предоставя емпирични данни за това дали промяната на спецификацията е приемлива.

Стъпка 6: Документирайте резултата.Когато промяната на спецификацията се окаже успешна, актуализирайте документацията, за да уловите спестяванията за постоянно.

Движенията на цената на медта привличат заглавия и внимание. Но за повечето индустриални купувачи,спецификацията-насочена вариация на разходите надвишава наличните спестявания от времето на пазара на LME.

Купувач, който намалява разходите за сплав с 10% при годишни разходи за мед от $500 000, спестява $50 000 година след година, независимо дали LME е $9 000 или $11 000.

Купувач, който ненужно затяга изискванията за толерантност, плаща тази премия за всяка поръчка, завинаги.

Най-умните купувачи на пазара на мед не са непременно най-добрите преговарящи.Те са тези, които разбират, че най-мощните лостове за разходите се изтеглят много преди RFQ да бъде издадено-на етапа на проектиране, в спецификационния документ, в избора за това какво наистина се изисква спрямо това, което е просто традиционно.

Получаването на правилния избор не е работа само на обществените поръчки. Изисква партньорство с инженеринг, с качество, с операции. Но купувачите, които стимулират това партньорство, които задават правилните въпроси относно спецификациите, които внасят данни в разговора за цена срещу стойност-тези купувачи осигуряват спестявания, които никакви преговори с доставчик не биха могли да постигнат.