Лента от високопрецизен месинг, меден сплав с висока размерна точност, отлично качество на повърхността и отлични механични свойства, се използва широко в електронна информация, прецизна механика, аерокосмическа индустрия, автомобилни части и други области, като например конектори, щитове, еластични компоненти и така нататък.
Производственият процес на високоточни месингови ленти изисква комбинация от металургия, обработка на налягане, обработка на топлината и технология за прецизно тестване . Следното е основният процес и ключовите технически точки:
I . Подготовка на суровини: Прецизен контрол на състава на сплав
1. партида и топене
Състав на сплав: Типична високо прецизна месингова лента като H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) или добавяне на микроелементи (като 0 {. 1%-0.3%PB за подобряване на котлотността, 0,2%-0.5%SN, за да подобри устойчивостта на корекция).
-Поколозен процес: Използвайте вакуумна пещ за топене или пещ за индукция на средна честота, контролирайте температурата на топене на 1100-1200 градус, за да избегнете летливостта на цинк (точка на кинково кипене от 907 градуса), водеща до композиционна сегрегация .
Добавете покриващ агент (като въглен), за да изолирате въздуха и да намалите окисляването; Късно в процеса на топене, чрез азот или рафиниране на аргон, да се отстранят включванията (целевите оксиди по -малко или равни на 0 . 005%, съдържанието на газ по -малко или равно на 5ppm).
2. процес на кастинг
-Поколожено кастинг: хоризонтален непрекъснат кастинг или непрекъснато кастинг нагоре, размерът на слината обикновено е 20-50 mm с дебелина и 100-300 mm с ширина .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, insulation 2-4 часа), за да се елиминира дендритната сегрегация, подобряване на горещото преобръщане на обработваемост .
Второ, пластмасова обработка: много пропаст за постигане на висока точност
(а) горещо отворено заготовка
-Purpose: Навийте слиганието в дебелина 3-10 mm лента, счупена организация за кастинг, подобрете плътността .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass Под скорост на налягане по -малка или равна на 25%, за да се избегне напукване . охлаждане след търкаляне, въздух или водно охлаждане до стайна температура, контролирайте дебелината на кожата на повърхностния оксид, по -малка или равна на 5 μm .
(Ii) Формиране на студена ролка
Основен процес: Реализиране на изтъняване на дебелината (от 3 мм до 0.05-1.5 mm) и регулиране на производителността чрез мулти-проходимо студено валцуване, което трябва да бъде подкрепено от високо прецизно подвижна мелница и система за контрол на напрежението .
-Key Technologies:
1. тип мелница:
-Медуий-дебела лента (по-голяма или равна на 0 . 3mm): 4- обратима мелница, съотношение диаметър на ролката (работна ролка/поддръжка) 1: {3-1: 5, точност на управление на силата на подвижната сила ± 1%.
Ултра тъка лента (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Процес на търкаляне:
-Поставяне на скорост: Първоначалното душеване отнема 15%-25%, по -късно прецизно търкаляне на длъжност по -малко или равно на 10%, за да се избегне прекомерната работа втвърдяване .
-Рагиране на смазване на масло: Използвайте минерално масло с нисък вискозитет (кинематичен вискозитет 4-8 mm²/s) или синтетично естерно масло, контролирайте температурата на подвижното масло 30-50 степен, за да гарантирате, че грапавостта на повърхността RA по -малка или равна до 0 . 8μm.
-Посилен контрол: Напрежение на гърба / предно напрежение=1.1-1.3, за да се предотврати течането на лентата или формата на вълната, контрола на равномерността на дебелината в рамките на ± 0 . 5%.
III . Топлинна обработка: Двойно регулиране на производителността и прецизността
1. Междинно отгряване (отгряване на прекристализация)
-Role: Елиминирайте втвърдяването на студената валцуваща работа, възстановяването на пластичността и подгответе за последващо търкаляне .
-Process: Температура, 500-650 градус (като H65 Brass, за да отнеме 580 градуса), задържане на време 30-120, с увеличаване на дебелината за удължаване .
-Завторство: Непрекъснато пещ за отгряване (като пещ на ролкови достори), азотна защитна атмосфера (съдържание на кислород по-малко или равно на 10ppM), за да се избегне окислителната дезинкификация .
-Objective: контрол на размера на зърното при ASTM 6-8 клас (средно зърно 20-40 μm), твърдостта се свежда до hv 80-120.
2. Отгряване на готовия продукт (отгряване на облекчаване на стреса)
-Role: Елиминирайте остатъчния стрес, стабилизирайте размера, регулирайте механичните свойства (като твърдост, якост на опън) .
-Process: temperature, 200-300℃, insulation 1-2 hours, applicable to the need to retain a certain strength of the product (such as elastic components). Or use low-temperature annealing (150-200℃), only the elimination of stress without changing the state of work hardening, applicable to high hardness scenes (such as cutting with the лента) .
Iv . повърхностна обработка и прецизна обработка
1. Измиване и декалиране на киселина
-Поколожна смесена киселина на сярна киселина + солна киселина (концентрация 5%-10%, температура 50-70 градус) или електролитично прибиране за отстраняване на окислената кожа, генерирана в процеса на горещо/студено валцуване, за да се осигури чистотата на повърхността (съдържанието на желязо по -малко от или равно на 50ppm).
-Неутрализацията (5% разтвор на натриев карбонат) и ултразвуково почистване се извършват след мариноване, за да се предотврати кородирането на киселинните остатъци .
2. Повърхностно покритие
-Bright Rolling Terect: Подобрете повърхностното покритие (RA по -малко или равно на 0 . 4μm) и точността на размерите, като се търкаляте при малка скорост на поднаразеване от 0,5%-2%.
Лечение за покритие: никел, поставен с калай или покрит с устойчиво на ръжда масло, съгласно изискванията, например месинговите ленти за електронни конектори, често са никел (дебелина {{4} μm), за да се подобри електрическата проводимост и окисляването .
3. прецизно прорез и изправяне
-Сластиране: Използвайте дискова срязване или лазерна прорезка, прецизно управление на ширината в ± 0 . 05 mm (тясна лента) или ± 0,1 мм (широка лента), ръб по -малък или равен на 0,01 мм.
Изправяне: Елиминирайте вълнообразните и сърповите завоя чрез машина за изправяне на много ролки (15-21 ролки), с правота по-малка или равна на 1 mm/m, за да се гарантира, че плоскостта на лентата отговаря на изискванията на автоматично оборудване за щамповане .
V . Проверка и контрол на качеството
1. Проверка на точността на размерите
-Потичност: Приемете -Рай, манометър или габарит на дебелината на лазера, точност ± 0 . 5μm.
-Width: Система за визуална проверка (CCD камера), точност ± 0 . 02mm.
-STRAIGHTNESS: Детектор за право на право на напрежение, резолюция 0 . 1i единица (I единица=10^-5 относително удължаване с дължина 1M).
2. Тест за механични свойства
-Hardness: тестер за твърдост на Vickers (товар 1-5 kg), точност ± 5HV .
-ТИНСИЛНА СИЛА/Удължение: Микро опън тестер (ширина на образеца 5-10 mm), точност на тестване ± 2%.
3. Инспекция на качеството на повърхността
-Висиална проверка: Светлинната интензивност, по -голяма или равна на 1000Lux, откриване на драскотини, ями, разлика в цвета и други дефекти (максимален допустим размер на дефекта по -малък или равен на 0 . 05 мм).
-SEM (Сканиращ електронен микроскоп): Анализирайте повърхностната микроструктура, за да се уверите, че няма валцована пукнатина или оксид филмов остатък .
Можем да осигурим висококачествени продукти, добра услуга и конкурентна цена . сме ангажирани да произвеждаме висококачествени медни продукти като медни тръби, медни проводници, медни табели, медни ленти, медни пръти и други медни продукти .
MOB: +8615824687445
Електронна поща:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
WhatsApp/WeChat: +86 15824687445
