May 15, 2025 Остави съобщение

TP1 (C12000) Фосфор деоксидирана мед

1. Материален стандарт и състав

Описание на името на марката:

Китайски стандарт (GB\/T {{0}}): TP1 (фосфор деоксидирана мед, съдържание на фосфор 0. 004-0. 012%).

Международен колега: C12 0 0 0 в американски стандарт ASTM B133, съдържание на фосфор 0. 004-0. 012%. Съдържание на кислород по -малко или равно на 0,01%.

Изисквания за състав на C12000 (ASTM B133):

Меден (Cu) фосфор (P) кислород (O) Общо други примеси

По -голям или равен на 99.9 0% 0. 004-0. 0 12% по -малко или равен на 0,01% по -малко или равен на 0,1%

copper water pipesoft copper pipecopper water line

2. Физически и механични свойства

Параметър TP1 (C12000) Типично сравнение на стойността T2 Чиста мед

Плътност (g\/cm³) 8. 94 8. 92

Електрическа проводимост (IACS, 20 градуса) 85-90% 98

Топлинна проводимост (w\/(mk)) 320 380

Якост на опън (меко състояние, MPA) 200-250 180-220

Удължаване (меко състояние, %) по -голямо или равно на 45 по -голямо или равно на 35

Чувствителността към водородното премахване изключително ниско (фосфорът инхибира генерирането на Cu₂o) обикновената мед е податлива на водородно премахване
3. Основни предимства

Свойства за заваряване и обработка:

Заваряване: Дезоксидация на фосфор за избягване на порьозност, подходяща за заваряване на пламък, аргунова дъгова заваряване (якост на заваряване по -голяма или равна на 90% от основния материал).

Горещо и студено формоване: Удължаването на мекото състояния по -голямо или равно на 45%, може да бъде начертано дълбоко в сложни части (като духалки, перки на топлообменника).

Устойчивост на корозия и водородно премахване:

Устойчив на високотемпературна пара (200 градуса): Скорост на окисляване 50% по -ниска от Т2, подходяща за тръбите на котелните води.

Няма риск от водородно премахване във водородна среда (напр. Пещи за отгряване) (обикновената мед е склонна към напукване поради реакцията между Cu₂o и H₂).

Разходи и практичност:

Цената е 20-30% по-ниска от медта без кислород (TU1), която е подходяща за индустриални части с голям обем със средни нужди от електрическа\/термична проводимост.

4. Типични сценарии за приложение

Система за топлообмен:

Медна тръба на климатика: фосфорна дезоксидирана медна тръба (дебелина на стената 0. 3-0. 5 mm) налягане, по -голямо или равно на 3 MPa, устойчивост на корозия на хлорна йони.

Автомобилен топлин за резервоар за вода: Няма пукнатини по повърхността след формоване, скорост на задържане на термична проводимост> 95%.

Строителство и инженерство:

Building water supply pipe: resistant to cold/hot water corrosion, with a life span of >30 години (в съответствие със стандарта GB\/T 18033).

Система за спринклери: Заварени фуги преминават 1,5 пъти работен тест за налягане на налягането (без изтичане).

Електричество и енергия:

Трансформатор радиатор: Заварен в структура на пчелна пита, ефективността на разсейване на топлината се увеличава с 30%.

Solar collector runners: temperature resistant to 150°C, cycle life >100, 000 пъти.
5. Насоки за обработка и обработка на обработка

Процес на формоване:

Студено валцуване: Якостта на опън се увеличава до 350 MPa при 70% под налягане (се изисква междинно отгряване).

Заваряване: Препоръчително заваряване на TIG (чистота на аргоновия газ, по -голяма или равна на 99,99%), плътност на тока 2-3 a\/mm².

Процес на отгряване:

Температура на отгряване 500-550 градус (защита от водород или азот), време 1-2 h, възстановяване на твърдост до hv 55-60.

Повърхностна обработка:

Процес на пасивация: азотна киселина - пасивация на смес от хромова киселина, време за устойчивост на повърхностно сол> 72 h (ASTM B117).

Тин<0.02 mΩ.

6. Сравнение с подобни материали

Параметър TP1 (C12000) T2 Pure Copper (C11000) TU1 мед без кислород (C10100)

Проводимост (IACS) 85-90% 98% 101

Спектакъл за заваряване Отлично добро бедно (необходима специална защита)

Устойчивост на водородно премахване отлично бедно отлично

Цена ($\/kg) 6-8 5-7 10-12

Сценарии заваряване на тръби\/радиатори Конвенционални проводими части свръхпроводимост\/вакуумни устройства

7. Технологични тенденции и предизвикателства

Тенденция с тънка стена:

Прецизна технология за студено валцуване за постигане на ултра тънки ленти от 0. 1 mm дебелина (за гъвкави топлинни тръби) с толеранс ± 0. 005 mm.

Композитни тръби:

Композитни тръби на мед-алуминиеви (външен слой TP1 + алуминиево ядро): 40% намаляване на теглото, задържане на термична проводимост> 90%.

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване