Основната употреба на медта с висок добив са изпарените продукти, където ковкостта и здравината са важни.
Добра устойчивост на корозия, добра електрическа и топлопроводимост, лекота на производство, съчетана със здравина и устойчивост на умора са критериите, по които се избира медта или някоя от нейните сплави.
Устойчивост на корозия:Медта е благороден метал, способен да устои доста добре на атака при повечето корозивни условия на околната среда. В присъствието на влага, сол и силно замърсяване със сяра, медта бързо започва да се окислява и преминава през цикъла на изветряне. Неговата висока устойчивост на корозия се дължи на способността му да реагира на околната среда и да достигне атмосферно равновесие.
Електрическа и топлопроводимост:Медта и нейните сплави са отлични проводници на електричество и топлина. Всъщност медта се използва за тези цели по-често от всеки друг метал. Легирането неизменно намалява електрическата проводимост и в по-малка степен топлопроводимостта. Медта и сплавите с високо съдържание на мед се предпочитат пред медните сплави, съдържащи повече от няколко процента общо съдържание на сплав, когато се изисква висока електрическа или топлопроводимост.
Лесна изработка:Медта и нейните сплави обикновено могат да бъдат оформени до необходимата форма и размери чрез всеки от обичайните производствени процеси. Те се навиват рутинно, щамповат, изтеглят и охлаждат; те се валцуват, екструдират, изковават и формоват при повишена температура.
Медта и нейните сплави се сглобяват лесно чрез някой от различните механични или свързващи процеси, които обикновено се използват за свързване на метални компоненти. Кримпването, забиването, занитването и болтовете са механични средства за поддържане целостта на съединението. Запояването, спояването и заваряването са най-широко използваните процеси за свързване на медни метали. Изборът на най-добрия процес на свързване се ръководи от изискванията за обслужване, конфигурацията на съединението, дебелината на компонентите и състава(ите) на сплавта.
