Когато определят месинг за CNC машинни проекти, инженерите често сравняват H59 и H62 - два широко използвани китайски класа, дефинирани в GB/T 5231 за кован месинг. Изборът оказва влияние върху обработваемостта, поведението при корозия (включително обезцинкване), постижимото покритие на повърхността и общите разходи. Тъй като "международните еквиваленти" варират според стандарта и особено според съдържанието на олово и легиращите добавки, винаги посочвайте точния химичен състав и необходимото съответствие в документите за покупка.
Какво е H59 месинг?
Месингът H59, често избиран заради своята ценова ефективност, е много предпочитан материал за високо{1}}обемно обработени компоненти. Неговите специфични свойства са много полезни за автоматизирани процеси на обработка.
Химичен състав
| Спец. елемент | H59 (прибл.) |
| Cu (тегл.%) | 57–60 |
| Zn (тегл.%) | Баланс |
| Pb (тегл.%) | следа / на поръчка |
| Фаза | алфа + бета |
Съставът на H59 го поставя близо до границата на алфа и бета фазовите полета:
Съдържание на мед (Cu):приблизително 57–60%
Микроструктура:Преди всичко аналфа + бета дву-фазова структура, като бета фазата обикновено присъства в по-високи пропорции, отколкото в H62. Бета фазата епо-твърди и по-чупливи.
Забележка за обозначението: H59/H62 са китайски GB/T 5231 кован месинг. Няма--международен еквивалент. Ако се нуждаете от международен клас, уточнете чрез обхвати Cu/Zn/Pb и всякакви специални добавки (напр. като за DZR), а не само по име.
Механични и физични свойства
Бета фазата диктува механичното поведение на H59, което е подходящо за високо-отстраняване на материал:
Якост и твърдост:Незначително по-висока якост на опън и твърдост в сравнение с H62.
Пластичност:По-ниска пластичност и удължение.
Оформяне:По-малко подходящ за сложни процеси на студено формоване.
Устойчивост на корозия и издръжливост
H59 проявява обща устойчивост, но има значителни ограничения в специфични среди:
Като цяло: Подходящ за сухи, вътрешни или не{0}}критични приложения.
Чувствителност към децинкификация (DZR): Силно податливи на децинкификация в среда с -вода, високо-хлорид или -богата на амоняк среда, което компрометира дългосрочната-трайност.
Типични приложения
Благодарение на своята обработваемост и ценова-ефективност, H59 е идеален за:
Ценово-чувствителни,-части с голям обем, където времето за цикъл е основният двигател.
Части за автоматичен струг благодарение на отличната чупливост на стружките.
Стандартни компоненти като гайки, болтове и прости втулки.
Не{0}}части под критично налягане в контролирана среда.
Какво е H62 месинг?
Месингът H62 с малко по-високо съдържание на мед предлага по-добър баланс на механични характеристики, устойчивост на корозия и естетична консистенция, което го прави първокласен избор за специфични приложения.
хемичен състав
| Спец. елемент | H62 (прибл.) |
| Cu (тегл.%) | 60.5–63.5 |
| Zn (тегл.%) | 36–39.5 |
| Pb (тегл.%) | следа / на поръчка |
| Фаза | алфа{0}}доминиращ |
Съставът на H62 го държи по-близо до алфа еднофазовия-област:
Съдържание на мед (Cu):приблизително 60,5–63,5%
Микроструктура:Преди всичко аналфа моно{0}}фазна структурасамо с малко количество от бета фазата, ако има такава. Алфа фазата епо-мек и пластичен.
Забележка за обозначението: H59/H62 са китайски GB/T 5231 кован месинг. Няма--международен еквивалент. Ако се нуждаете от международен клас, уточнете чрез обхвати Cu/Zn/Pb и всякакви специални добавки (напр. като за DZR), а не само по име.
Механични и физични свойства
Доминиращата алфа фаза прави H62 по-гъвкав и балансиран:
Производителност:Като цяло по-балансиран по сила и твърдост от H59.
Пластичност:Значителнопо-добра пластичности удължение.
Оформяне:Подходящ за процеси на студено формоване като огъване и занитване.
Устойчивост на корозия и издръжливост
Високото съдържание на мед и еднофазната-структура на H62 подобряват неговата дългосрочна-стабилност:
Дългосрочна-стабилност:По-надеждни за компоненти, предназначени за излагане на-на открито или дълготрайно излагане.
Довършителни работи:По-лесно за постигане на последователни, високо{0}}качествени повърхностни покрития за галванопластика.
Типични приложения
H62 е посочено там, където-дългосрочната надеждност и външен вид са ключови:
Вентилни тела и фитинги в не-критични водни или флуидни системи.
Части за контакт с вода и външни части, като арматура.
Декоративни/естетични компоненти, изискващи равномерно полиране и последователно покритие.
Части за прецизно свързване, където пластичността спомага за задържането на толеранса.
H59 срещу H62: Паралелно-с-сравнение
Изборът между H59 и H62 често се свежда до компромис-между производствена ефективност/цена и устойчивост на корозия/качество на повърхността.
Състав и микроструктура (алфа срещу бета)
Основната разлика е в микроструктурата:
H59:По-високият дял на крехката бета фаза (алфа + бета) води до по-твърд материал, който естествено образува къси, крехки стружки по време на машинна обработка.
H62:Преобладаващо меката и пластична алфа фаза осигурява по-добро удължение и възможност за формоване, но има тенденция да произвежда по-здрави, по-дълги и по-стружки.
Механични свойства
| Собственост | H59 Месинг | H62 Месинг | Въздействие върху крайната част и обработката |
| Якост/твърдост | Малко по-високо | Балансиран / Леко по-нисък | H59: По-добро за структурна твърдост; H62: По-добро за студено формоване. |
| Пластичност (удължение) | Долен (крехък) | Значително по-високо | H59: Разрешена минимална студена обработка; H62: Подходящ за занитване, разгъване или леко огъване. |
Обработваемост
Илюстрация на H59 Brass (къси стружки, висока скорост) и H62 Brass (извити стружки, по-добро покритие) образуване на стружки при CNC обработка.
Това е може би най-критичният фактор за CNC магазините:
H59 (образуване на чип):Естествено образува къси, малки и чупливи стърготини, които се чупят лесно. Това е идеално за високо-скоростна автоматизирана обработка, изискваща минимални-стратегии за чупене на стружки. Той позволява по-високи скорости и скорости на подаване, за да се увеличи максимално скоростта на отстраняване на материал (MRR).
H62 (образуване на чипове):Има тенденция да образува по-дълги, извити и по-жиловидни стружки (по-твърда алфа фаза). Ефективният контрол на стружките е от съществено значение, изискващ специални геометрии за чупене на стружко-или цикли на пробиване с кълцане. Въпреки че е потенциално по-бавно, по-лесно е да се постигнат по-ниски стойности на Ra и по-строга консистенция на размерите.
Повърхностно покритие и галванопластика
Качеството на повърхността е пряко свързано с микроструктурата:
H62:Еднаквата алфа фазова структура осигурява повечепоследователна, стабилна повърхност, което води до по-добра адхезия и по-равномерен външен вид за последващо галванично покритие (никел, хром).
H59:Приемливо покритие е постижимо, но дву{0}}фазната (алфа + бета) микроструктура може да доведе донепоследователно ецванепо време на -предварителните химически обработки, изискващи по-строга подготовка на повърхността.
Обезцинкване и контакт с вода
H62 обикновено показва по-ниска склонност към обезцинкване от H59 поради по-високо доминиране на Cu и алфа-фаза; въпреки това нито H59, нито H62 са предназначени за DZR. За продължителен контакт с вода (особено гореща/мека/хлорирана вода), посочете DZR месинг (напр. EN семейство CW602N / CuZn36Pb2As) или еквивалент според вашия стандарт. Потвърдете изискванията (DZR, лимити за потенциал) в PO/spec.
Таблица за сравнение на H59 срещу H62
| Собственост | H59 (Cu ≈ 59%) | H62 (Cu ≈ 62%) |
| Състав (Cu/Zn) | Долна Cu | По-висока Cu |
| Микроструктура | алфа + бета (още бета) | Предимно алфа (по-малко бета) |
| Обработваемост (чипове) | Отличен (Къс, Чуплив) | Добър (по-дълъг, навит) |
| Пластичност (удължение) | По-ниска | По-високо |
| DZR чувствителност | Висока чувствителност | Умерена чувствителност |
| Консистенция на повърхността/покритието | Приемливо | по-добре |
| Материални разходи | По-ниска | Малко по-високо |
| Типична употреба | Голям{0}}обем части за стругове | Вода/Външен контакт, Естетични части |
Ръководство за кандидатстване и избор
| Сценарий | Препоръчителна степен | защо |
| Високо{0}}обемна автоматизация | H59 | Късите крехки чипове максимизират MRR и по-ниски разходи за материали. |
| Контакт с вода/висока{0}}влажност | H62(или степен DZR) | H62 обикновено се представя по-добре от H59 при излагане на лека вода, но за дългосрочен-контакт с вода се препоръчва клас DZR. |
| Естетика/Галванопластика | H62 | Финална консистенция и превъзходна адхезия към покритието. |
| Необходимост от студено формоване/занитване | H62 | Изисква се висока пластичност за деформация след-обработка. |
| Бюджет с най-ниски разходи | H59 | По-ниското съдържание на мед води до по-ниски разходи за суровини. |
Нашата продуктова гама
| Категория | Име на продукта | Стандартни спецификации | Типични форми | Общи приложения |
|---|---|---|---|---|
| Медни тръби | Тръби от мед и медни сплави | ASTM B68, B75, B88, B280, B306, EN 12449, 12451, JIS H3300 | Прави дължини, намотки, U-завои | HVACR, водопровод, топлообменници, охлаждане, промишлени тръбопроводи |
| Медни пръти | Пръти от мед и медни сплави | ASTM B187, B301, B441, EN 12163, 12164, JIS H3250 | Кръгла, шестоъгълна, квадратна, правоъгълна | Електрически компоненти, крепежни елементи, обработени части, конектори |
| Медни плочи/листове | Плочи/листове от мед и медни сплави | ASTM B152, B248M, EN 1652, JIS H3100, H3110 | Плочи, листове, намотки | Архитектурни облицовки, покриви, химически резервоари, електрическо екраниране, производство |
| Медни проводници | Жици от мед и медни сплави | ASTM B1, B3, B258, EN 13601, 13602, IEC 60228 | Голи, консервирани, насукани, един-край | Електрически инсталации, кабели, намотки, проводници, телени мрежи |
| Медни ленти/ленти | Ленти от мед и медни сплави | ASTM B103, B122, B534, EN 1654, JIS H3110, H3260 | Намотки, нарязани ленти, тясна ширина | Шинопроводи, съединители, клеми, трансформатори, електронни компоненти |
| Други медни изделия | Персонализирани профили и специални форми | Персонализирани спецификации, чертежи се приемат | Екструдиран, изтеглен, валцован | Инженерство по поръчка, автомобилостроене, космическа промишленост, специални индустриални приложения |
Вземете пълния продуктов каталог
Медни опаковки
Всичките ни медни продукти използват професионално класифицирани опаковки, за да осигурят безопасност при транспортиране и целостта на продукта: Медните тръби и пръти са плътно обвити с влагоустойчиво стреч фолио и закрепени върху подсилени дървени палети, с допълнителни ъглови протектори за изключително-дълги тръби; Медните плочи, ленти и намотки от тел са облицовани с водоустойчива хартия или пластмасово фолио, фиксирани отвън със здрави дървени щайги или солидни дървени палети с -стоманени ремъци и включват VCI (летлив инхибитор на корозия) хартия вътре за предотвратяване на корозия. Всички пакети са ясно маркирани с информация за продукта, повдигащи символи и предупреждения за влага/удар и могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента, за да се осигури безопасна доставка до дестинации по целия свят.
