Медната тръба може да бъде разделена на оформена тръба и кръгла тръба според формата му. Оформената тръба може да бъде разделена на овална тръба, квадратна тръба, правоъгълна тръба, триъгълна тръба, шестоъгълна тръба, тръба с капка, петстранна тръба, външен квадрат и вътрешна кръгла тръба, спирална тръба, вътрешна оребрена тръба, външна оребрена тръба, слива цъфнати тръба и т.н. Медната тръба е разделена на екструдирана тръба, изтеглена тръба, заварена тръба, мека тръба, полу-твърда тръба съгласно метода на производство и ефективността. Медните тръби могат да бъдат класифицирани според състава на сплав като лилава медна тръба, месингова тръба, бронзова тръба, бяла медна тръба. Накрая, според употребата може да бъде разделена и на кондензаторна тръба, климатична тръба, охлаждаща тръба, вълноводни, кислородни генератор, аерокосмическа тръба, антенна тръба и т.н. Така че сега нека се върнем към бизнеса и да поговорим за обработката на медни тръби.
Техническите изисквания на обработката на медните тръби са както следва:
1, обработката на тръбопровода според чертежите на дизайна, формата, размерът трябва да отговаря на изискванията за проектиране.
2, промяната на диаметъра при почивката трябва да бъде в рамките на 2% от стандартния диаметър на медната тръба, а почивката не е позволена да има летящ ръб, бур.
3, фитингите трябва да бъдат обезсърчени, дезактивирани, без медни отломки, вътрешни и външни повърхности са гладки, без масло, белези, окислена кожа.
4, процесът на заваряване трябва да бъде изпълнен с азотна защита, след заваряване с 2,8 ~ 3. 0 MPa сух сгъстяващ въздух, който духа чист вътре.
Методите за обработка на медна тръба са както следва:
1, Разнообразие от прецизна прецизна обработка на прецизността на тръбата.
2, на всички видове прецизно обработка на точката на смилане на малки тръби.
3, на всички видове прецизност на малки тръби за затваряне на устата.
4, към всички видове прецизно обработка на формоване на малки тръби.
5, към всички видове прецизна обработка на повърхността на малки тръби.
6, Всички видове прецизно обработка на сглобяване на малки тръби за заваряване.
7, за всички видове прецизна обработка на разширяване на малки тръби.
8, към различни тръбни продукти много станции за формоване на разтягане.
9, за тръби за фитинги с много дупки с много дупка на стената празни продукти.
Методите за обработка на медна тръба са следните три:
1, Процес на екструзия на медна тръба Обяснение: Определението на процеса на екструзия е медна ембрионална тръба през екструдера на медната тръба за неговото екструдиране, така че плътността на разпределението на медната тръба да е по -равномерна, дебелината на стената в същото време също е разпределена много много се разпределя много Добре пропорционално, така че да се постигне по-силна устойчивост на производителността на капацитета на компресия.
2, Обяснение на процеса на непрекъснато леене и търкаляне на мед: Процесът на непрекъснато леене и търкаляне се определя като непрекъснато леене непрекъснато търкаляне, така че високотемпературната панета течна мед, излята в непрекъснатата кастинг машина, изтръгната от медна заготовка (известна като непрекъснато леене на кабинета), последвано от не след охлаждане, директно в изолацията на равномерната пещ за определен период от време директно в горещия валцуващ блок в подвижното формоване на процеса на валцуване на мед. Процесът на непрекъснато леене и търкаляне той може умело да хвърля и търкаля две процесорни комбинации от използването на UP и преди традиционното първо кастинг на медни заготовки след отопление на отопление на пещта и след това процесът на търкаляне има съкратен процес, намалява труда, увеличаване на скоростта на метално събиране , Спестяване на материали, подобряване на качеството на непрекъснатите заготовки за леене, производството на енергийно пестене и екологично чисти медни продукти, стъпка за постигане на директна механизация, програмиране и автоматизация на предимствата.
3, Медна тръба на оловия метод Обяснение: При метода на олово за непрекъснато леене на медна тръба на оригиналните характеристики на „без кислорода“, тоест съдържанието на кислород от 10 ppm или по-малко, електролитична мед, разтопена на висока Температури в преобразуване на медна течност, втвърдяване и формоване на целия процес, използване на намаляване на въглен и мащабиран графитен капак, изолация на кислород и други техники на процеса. Кислородът в разтопената медна течност е нов тип меден оксид и съществува купес оксид, въглен в ролята на висока температура, може да бъде дезоксигениран сам по себе си, така че съдържанието на кислород по -малко от 10 ppm. В процеса на химическата реакция, получена от защитния газ и мащабната графитна бариера, графитът вече не се окислява в процеса на кристализация, така че да се постигне ефектът от цитирания по -горе процес.
